[實用新型]銅制冷卻裝置

有效

• 申請號: 201820466833.0
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN208038479U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 周煥誠
• 申請（專利權）人: 湖州虹君機械有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

本實用新型公開了一種銅制冷卻裝置，包括：冷卻箱、噴灑裝置及控制裝置，冷卻箱由純銅制成，所述冷卻箱包括外殼及內殼，外殼與內殼之間的腔室為第一腔室，內殼內部為第二腔室，待冷卻件放置于第一腔室內部，第二腔室內部中空，待冷卻件放入第一腔室，內殼為八面體結構，待冷卻件放于內殼的外壁上；噴灑裝置設置于第二腔室內部，噴灑裝置向第二腔室內噴灑冷卻水，所述外殼及所述內殼的底面貼合在一起，并在貼合位置對應設置有塞栓，塞栓將第二腔室內的廢水排出。本實用新型的銅制冷卻裝置通過設置噴灑裝置在第二腔室，待冷卻件在第一腔室，有效將待冷卻件與水隔離，適用于不能與水接觸的熾熱金屬；通過設置塞栓，能夠將水在邊冷卻邊排出，提高了散熱效率。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別涉及一種銅制冷卻裝置。

背景技術

高爐工序能耗約占鋼鐵工業總能耗的60％，是鋼鐵工業的能耗大戶，其節能增效潛力巨大。高爐從前期的投資建設到后期的冶煉生產，再到期間的中修、大修，高爐維修投資巨大。因此國內外各鋼鐵企業都通過提高高爐的利用系數、強化冶煉等手段來挖掘高爐的潛力以使高爐的效益最大化。就高爐長壽而言，主要的限制性環節在高爐高熱負荷區域，其中包括爐腹、爐腰及爐身下部區域。原有的鑄鐵冷卻壁很難達到上述這些高效、長壽的目標。多次工業性試驗表明：銅冷卻壁在高爐上的使用效果十分理想。因此，在爐身下部爐腰和爐腹高熱負荷區域現代高爐普遍采用銅冷卻壁冷卻技術。近10年來世界上許多高爐使用了銅冷卻壁，可以說冷卻壁的壽命直接決定著高爐的使用壽命。根據銅材質要求其熱面溫度小于230℃。

然而，對于在冶煉過程中不能接觸水的金屬，則現有合適的冷卻裝置。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供了一種銅制冷卻裝置。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種銅制冷卻裝置，包括：包括：冷卻箱、噴灑裝置及控制裝置，所述冷卻箱由純銅制成，所述冷卻箱包括外殼及內殼，所述外殼與所述內殼之間的腔室為第一腔室，所述內殼內部為第二腔室，待冷卻件放置于所述第一腔室內部，所述第二腔室內部中空，所述待冷卻件放入所述第一腔室，所述內殼為八面體結構，所述待冷卻件放于所述內殼的外壁上；

所述噴灑裝置設置于所述第二腔室內部，所述噴灑裝置向所述第二腔室內噴灑冷卻水，所述外殼及所述內殼的底面貼合在一起，并在貼合位置對應設置有塞栓，所述塞栓將所述第二腔室內的廢水排出。

一些實施例中，所述內殼為多邊形結構，所述內殼的厚度為2mm。

一些實施例中，所述待冷卻件為7個，分別對稱設置于所述內殼的外壁上。

一些實施例中，所述外殼為長方體結構，厚度為5cm。

一些實施例中，所述噴灑裝置包括噴頭及水管，所述水管送入冷卻的水至所述噴頭，所述噴頭將所述冷卻的水均勻地向周圍噴灑。

一些實施例中，所述控制裝置為閥門，通過所述閥門控制所述噴灑裝置的噴灑。

一些實施例中，所述內殼的外壁上鍍有熔點低于銅的合金，還設有用于承載所述待冷卻件承載機構。

一些實施例中，所述第一腔室內部還設置有溫度傳感器，用于感知所述第一腔室內的溫度。

一些實施例中，所述溫度傳感器將檢測的溫度發送給所述控制裝置，控制裝置在達到溫度閾值時，對控制所述噴灑裝置對所述第二腔室進行噴灑，從而實現冷卻。

本發明的有益效果是：本發明的銅制冷卻裝置通過設置噴灑裝置在第二腔室，待冷卻件在第一腔室，有效將待冷卻件與水隔離，特別適用于不能與水接觸的熾熱金屬；另外，通過設置塞栓，能夠將水在邊冷卻邊排出，提高了散熱效率。

附圖說明