[實用新型]一種奇士筒華夫板施工結構有效
| 申請號: | 201820465808.0 | 申請日: | 2018-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN208056420U | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 石會榮;張雪娥;張峰;金業鑫;李逢博 | 申請(專利權)人: | 陜西建工第六建設集團有限公司 |
| 主分類號: | E04B5/36 | 分類號: | E04B5/36 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 712000 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 筒壁 圓形框架 支撐構件 華夫板 本實用新型 三角形支撐 圓柱體結構 成型模板 施工結構 頂蓋 底模板 底座 施工 變形 變形協調性 混凝土振搗 對拉螺桿 截面形狀 靜水壓力 側模板 美觀性 圓形框 支撐架 頂角 混凝土 擠壓 抵抗 保證 | ||
本實用新型公開了一種奇士筒華夫板施工結構,包括支撐架和成型模板,成型模板由底模板和側模板組成,底模板上設置有奇士筒,奇士筒包括底座、頂蓋和筒壁,筒壁為圓柱體結構,圓柱體結構內設置有多個支撐構件,支撐構件包括圓形框架和三角形支撐件,三角形支撐件的三個頂角均與所述圓形框架固定連接,底座與頂蓋之間設置有對拉螺桿。本實用新型通過支撐構件的設置,有效的防止了施工時混凝土的擠壓或者在進行混凝土振搗時使筒壁變形甚至破壞,保證了所施工華夫板的施工質量及美觀性;圓形框架與筒壁的截面形狀保持一致能夠增加筒壁與圓形框架之間的變形協調性,同時使圓形框的受到的力為靜水壓力,有利于抵抗筒壁的變形。
技術領域
本實用新型屬于建筑施工工程技術領域,尤其涉及一種奇士筒華夫板施工結構。
背景技術
隨著電子技術的更新換代,催生大量新型廠房的興建。在大型潔凈電子廠房中的無塵室,使用了一種名為“華夫板”的通風樓板,該樓板以雙向正交的井字梁為主要承重體系,與下部混凝土構造柱組成樓層結構防微震體系,樓板內按一定間距排列大量穿過樓板的孔洞,作為高級別凈化車間的回風構造。
在進行華夫板施工時,該孔洞一般是通過將奇士筒作為模板進行施工的,傳統的奇士筒的筒壁由塑料材質形成的,但是在進行混凝土澆筑時,該筒壁受到混凝土施加的壓力和振搗過程中的動載,會使該筒壁產生變形,是成型后的華夫板質量低甚至不能滿足設計要求。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足,提供一種奇士筒華夫板施工結構,其結構簡單,通過支撐構件的設置,有效的防止了施工時混凝土的擠壓或者在進行混凝土振搗時使筒壁變形甚至破壞,保證了所施工華夫板的施工質量及美觀性;圓形框架與筒壁的截面形狀保持一致能夠增加筒壁與圓形框架之間的變形協調性,同時使圓形框的受到的力為靜水壓力,有利于抵抗筒壁的變形。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種奇士筒華夫板施工結構,其特征在于:包括支撐架和支撐在所述支撐架上的成型模板,所述成型模板為由底模板和設置在所述底模板四周的側模板組成的所施工華夫板的成型腔,所述底模板上設置有多排多列的奇士筒,每個所述奇士筒均包括固定在所述底模板上的底座、設置在所述底座正上方的頂蓋和卡裝在所述底座與頂蓋之間且呈豎向布設的筒壁,所述底座與頂蓋之間設置有對拉螺桿,所述對拉螺桿的一端與所述底座連接,所述對拉螺桿的另一端與頂蓋連接;
所述底座和頂蓋的形狀均為圓形,所述底座和頂蓋均呈水平布設,所述筒壁為由矩形平板彎折后形成的圓柱體結構,所述圓柱體結構的內徑與所述底座和頂蓋的直徑均相同,所述圓柱體結構的內徑為φ350mm~φ380mm,所述圓柱體結構的高度與所施工華夫板的厚度相同,所施工華夫板的厚度為600mm~800mm,所述圓柱體結構內設置有多個沿其高度方向呈等間距布設的支撐構件,相鄰兩個所述支撐構件之間的距離為100mm~150mm,所述支撐構件包括圓形框架和設置在所述圓形框架內的三角形支撐件,所述圓形框架的外徑與所述圓柱體結構的內徑相同,所述三角形支撐件的三個頂角均與所述圓形框架固定連接。
上述一種奇士筒華夫板施工結構,其特征是:相鄰兩排所述奇士筒之間的距離為600mm~650mm,相鄰兩列所述奇士筒之間的距離為600mm~800mm。
上述一種奇士筒華夫板施工結構,其特征是:所述底座與所述底模板之間通過螺栓連接,所述底座上開設有多個供所述螺栓穿過的通孔,多個所述通孔沿所述底座的周向呈均勻布設。
上述一種奇士筒華夫板施工結構,其特征是:所述筒壁的下部與底座卡裝連接,所述筒壁的上部與頂蓋卡裝連接,所述筒壁與底座的連接處、以及筒壁與頂蓋的連接處均設置有密封結構。
上述一種奇士筒華夫板施工結構,其特征是:所述支撐構件呈水平布設,所述圓形框架和三角形支撐件均由直徑為φ20mm~φ25mm的鋼筋組成,所述三角形支撐件的三個頂角均與所述圓形框架焊接。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
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