[實(shí)用新型]一種彎管式無回轉(zhuǎn)煙室

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820464069.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN208222547U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰安市盛合熱能科技有限公司
• 主分類號(hào): F23J13/00
• 分類號(hào): F23J13/00
• 代理公司: 濟(jì)南譽(yù)豐專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37240
• 代理人: 高強(qiáng)

本實(shí)用新型涉及一種彎管式無回轉(zhuǎn)煙室，包括頂端密封的主煙道和設(shè)置在所述主煙道側(cè)壁上且自上而下彎曲的若干煙管束，所述煙管束沿所述主煙道周向均勻布置。本實(shí)用新型的有益效果為：具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于加工和焊接成型，同時(shí)有利低氮燃燒、強(qiáng)化傳熱和燃燒效率、運(yùn)行穩(wěn)定可靠及排煙效率高等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種彎管式無回轉(zhuǎn)煙室。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鍋爐的頂部外殼一般采用封閉式環(huán)狀凸起,該方式需采用模具成型和焊接加工完成,針對(duì)一些超大口徑的鍋爐需采用專用模具和特殊焊接工藝成型,存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)及加工成本高的缺陷，同時(shí)因環(huán)狀凸起的結(jié)構(gòu)還導(dǎo)致煙氣易在鍋爐的頂部回轉(zhuǎn)，難以快速排出。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供一種彎管式無回轉(zhuǎn)煙室，將環(huán)狀凸起結(jié)構(gòu)省去，從而加工更簡(jiǎn)單，制造成本更低廉。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：包括頂端密封的主煙道和設(shè)置在所述主煙道側(cè)壁上且自上而下彎曲的若干煙管束，所述煙管束沿所述主煙道周向均勻布置。

采用上述技術(shù)方案后，鍋爐內(nèi)的煙氣通過主煙道和煙管束組成的煙室排出，與現(xiàn)有鍋爐的頂部的封閉式環(huán)狀凸起結(jié)構(gòu)相比，加工工藝更簡(jiǎn)單，制造成本更低廉，解決了煙氣易在鍋爐的頂部回轉(zhuǎn)的問題。

較佳的，所述煙管束與主煙道的連通點(diǎn)距主煙道頂端的距離為煙管束通徑的2～3倍。

較佳的，所述主煙道和煙管束的內(nèi)徑分別為“D”與“d”其比值為9∶1。

采用上述優(yōu)選參數(shù)為煙管束的最佳排煙直徑，能夠解決煙氣易在主煙道頂部回轉(zhuǎn)的問題，利于煙氣快速經(jīng)煙管束排出，同時(shí)方便后期吊裝及安裝固定。

作為優(yōu)選，所述主煙道下端設(shè)有連接法蘭。

采用上述優(yōu)選方案后，通過所述法蘭面便于彎管式無回轉(zhuǎn)煙室安裝和后期維護(hù)。

本實(shí)用新型的有益效果為：具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于加工和焊接成型，同時(shí)有利低氮燃燒、強(qiáng)化傳熱和燃燒效率、運(yùn)行穩(wěn)定可靠及排煙效率高等特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的俯視圖；

圖中所示：

1、鍋爐本體，2、主煙道，2.1、連接法蘭，3、頂板，4、煙管束。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本方案進(jìn)行闡述。以A4紙證正面為觀測(cè)方向，參照附圖所示為對(duì)應(yīng)方向。

參照附圖1-2，一種彎管式無回轉(zhuǎn)煙室具體實(shí)施方式：所述彎管式無回轉(zhuǎn)煙室固接于鍋爐1頂面，可根據(jù)鍋爐安裝方式設(shè)置成立式或臥式，此處優(yōu)選立式結(jié)構(gòu)，包括頂端密封的主煙道2和設(shè)置在所述主煙道2側(cè)壁上且自上而下彎曲的若干煙管束4，所述煙管束4此處優(yōu)選數(shù)量至少為六個(gè)，且所述煙管束4沿所述主煙道2周向均勻布置，所述主煙道2頂面密封焊接有頂板3，所述頂板3的尺寸大于所述主煙道2直徑以方便焊接。鍋爐1內(nèi)的煙氣經(jīng)主煙道2進(jìn)入，然后通過所述主煙道頂部沿管壁周圈設(shè)置煙管束4排出，所述煙管束4末端可外接設(shè)有風(fēng)機(jī)的排煙管,采用上述煙管束的設(shè)置方式，能夠解決了煙氣易在鍋爐的頂部回轉(zhuǎn)的問題，利于煙氣快速排出；與現(xiàn)有鍋爐的頂部的封閉式環(huán)狀凸起結(jié)構(gòu)相比，加工工藝更簡(jiǎn)單，制造成本更低廉，解決了煙氣易在鍋爐的頂部回轉(zhuǎn)的問題。

所述煙管束4與主煙道2的連通點(diǎn)距主煙道2頂端的距離為煙管束4通徑的2～3倍。