[實用新型]一種增塑劑生產中余熱利用系統

有效

• 申請號: 201820459833.8
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN208200785U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 李俊華;宋廣勛;路程;苗偉濤;穆浩冉
• 申請（專利權）人: 河南天寧新材料科技有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C69/80
• 代理公司: 北京瀚群律師事務所 11581
• 代理人: 安筱瓊;毛軍

本實用新型涉及一種增塑劑生產中余熱利用系統，包括熔鹽冷卻器、酯化釜、第一閃蒸罐、計量罐、換熱器和第二閃蒸罐，第二閃蒸罐和計量罐經換熱器連接酯化釜，熔鹽冷卻器的蒸汽出口經第一蒸汽管路連接在酯化釜的蒸汽進口上，酯化釜的蒸汽出口經第二蒸汽管路連接在第一閃蒸罐上。省去蒸汽和導熱油之間的熱量轉換，直接采用蒸汽對酯化釜進行加熱，從而減少了能量轉換過程中熱量的損失，一方面提高苯酐反應后余熱的利用率，另一方面減少能量轉換過程中熱量外協而引起的環境污染問題。

技術領域

本實用新型屬于精細化工生產中能源再利用領域，尤其涉及增塑劑生產中余熱利用系統。

背景技術

目前，在增塑劑生產工藝中存在如下缺點：新鮮醇以常溫狀態下使用，影響酯化升溫時間，降低了反應速率，延長了酯化時間，增加了能耗，從而增加生產成本。因此該工藝不適合長期工業化生產，大多數廠家采用加熱導熱油的方式給酯化反應釜升溫，這樣不僅造成了煤量消耗過大，生產成本投入高，還造成了熱源的浪費。同時，增塑劑生產中苯酐反應產生的熱量多以蒸汽形式排放，并二次利用，造成了極大地能源浪費。

在先申請CN201320887956.9公開了一種鄰苯二甲酸酯類增塑劑生產中余熱利用系統，包括第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器一方面連接加熱油爐和酯化釜，酯化釜的加熱油出口連接加熱油爐，另一方面連接熔鹽冷卻器和第一閃蒸罐；第二換熱器一方面連接新鮮醇計量罐和酯化釜，另一方面連接第二閃蒸罐。充分利用了熔鹽冷卻器和第二閃蒸罐中的熱量，對酯化釜和原料進行了充分加熱，減少能耗，能夠有效的縮短酯化反應時間，提高酯化速率，降低生產成本，提高經濟效益。

但是，從苯酐反應的熱量到酯化釜的加熱需經過至少兩級的熱量轉換，即先將熱量轉換給蒸汽，蒸汽將熱量傳遞給導熱油，導熱油又將熱量傳遞給酯化釜，在此過程中，每一次的熱量轉換不但會帶來熱量的損失，還會對車間的工作環境造成影響，使得工人的工作環境變得惡劣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種減少余熱利用過程中熱量損失的增塑劑生產中余熱利用系統。其技術方案如下：

增塑劑生產中余熱利用系統，包括熔鹽冷卻器、酯化釜、第一閃蒸罐、計量罐、換熱器和第二閃蒸罐，第二閃蒸罐和計量罐經換熱器連接酯化釜，熔鹽冷卻器的蒸汽出口經第一蒸汽管路連接在酯化釜的蒸汽進口上，酯化釜的蒸汽出口經第二蒸汽管路連接在第一閃蒸罐上。

優選地，第一蒸汽管路上還連接有燃氣爐，燃氣爐的蒸汽出口和熔鹽冷卻器的蒸汽出口經第一蒸汽管路連接酯化釜。

優選地，燃氣爐位于熔鹽冷卻器的下游，第一蒸汽管路上設置有位于燃氣爐和熔鹽冷卻器之間的蒸汽閥門。

優選地，第一蒸汽管路上還安裝有第一測壓裝置和第二測壓裝置中至少一個，第一測壓裝置位于熔鹽冷卻器和蒸汽閥門之間，第二測壓裝置位于燃氣爐下游。

本實用新型的有益效果如下：

省去蒸汽和導熱油之間的熱量轉換，直接采用蒸汽對酯化釜進行加熱，從而減少了能量轉換過程中熱量的損失，一方面提高苯酐反應后余熱的利用率，另一方面減少能量轉換過程中熱量外協而引起的環境污染問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖；

圖1是該系統的工作原理示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作出進一步的說明。

實施例：