[實用新型]一種多段泄渣氧槍

有效

• 申請號: 201820459693.4
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN208071734U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 姚垚;周紹軍
• 申請（專利權）人: 河南南方中冶設備技術有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 白桂林;馬林中

本實用新型涉及轉爐煉鋼用冶煉氧槍領域，尤其涉及一種多段泄渣氧槍。技術方案為：一種多段泄渣氧槍，包括噴頭，噴頭連接有內管，內管從內到外依次套設有中錐管和外錐管；其特征在于，所述外錐管包括往遠離噴頭方向依次連接的泄渣段、直管段、槍頸段，泄渣段的一端與噴頭連接；泄渣段包括若干段泄渣錐管，若干泄渣錐管的小端朝向噴頭，最靠近噴頭一端的泄渣錐管與噴頭連接，最靠近直管段一端的泄渣錐管與直管段連接，相鄰泄渣錐管之間連接有突變環，突變環的直徑往靠近噴頭方向急劇變小。本實用新型提供了一種可通過若干突變環逐步泄渣的氧槍，解決了現有錐形氧槍脫渣效果不明顯的問題。

技術領域

本實用新型涉及轉爐煉鋼用冶煉氧槍領域，尤其涉及一種多段泄渣氧槍。

背景技術

目前，我國的轉爐氧槍有95％為直體氧槍；槍身的制造結構為三層不同材質的鋼管組成，氧槍在吹煉時，槍身部位經常沾滿鋼渣，直接影響了煉鋼的時間，尤其是采用了濺渣護爐技術之后，粘槍的問題就更加普遍，粘槍不僅降低了氧槍的使用壽命，還影響了轉爐的作業率。同時又加重了人工的勞動強度。用風鎬、大錘、氣割槍、撬棍等工具清理粘在氧槍上的鋼渣，工人站在轉爐的氧槍出口處工作，頂著高溫，腳下冒著滾滾的濃煙，一不小心就容易引發人身傷亡安全事故，給煉鋼帶來極大的難題。

由于直筒氧槍為平行圓柱形，鋼渣與槍身之間的接觸面積較大，煉鋼過程中很難自動脫渣，有時候氧槍粘粗后，提不出尺寸有限的氧槍口，又給吊裝設備增加了重量，過于嚴重時只能將粘粗的氧槍割掉，扔入爐中。氧槍粘粗后，必須進行人工來處理，燒槍過程中很容易將氧槍槍身的鋼管割漏，明顯的降低了氧槍的使用壽命，造成極大的損失。

有的鋼企煉鋼氧槍采用表面噴涂方法解決脫渣，但是卻都是短命的，用上個200-300百爐，涂層掉了之后還是粘渣，使用刮渣器來清理氧槍表面的粘渣，其效果很不理想，刮渣器上面的四個刀片又容易刮傷氧槍外管，造成氧槍身變形，增加換槍次數，報廢氧槍。

目前轉爐煉鋼內我們認為，采用上粗下細的錐體氧槍具有更好的脫渣效果，其優點是鋼渣噴濺到錐體氧槍的外表面時，鋼渣形成的粘結，重心向下，鋼渣達到一定的厚度時(10毫米左右)，鋼渣就會順著垂直的角度下滑，加之氧槍吹氧時槍體的頻率震動，噴濺在槍身上的鋼渣，就會自動的落入到爐中。

多年來，我們從第一代的設計錐體氧槍外表錐度0°26′，到第二代0°38′，至2007年的第三代錐體氧槍的1°26′。在生產的實踐中，都沒有達到使用的滿意效果，氧槍的使用壽命約在700～800爐之間，脫渣率為65～75％之間，而且有時候噴頭未達到使用壽命，由于氧槍粘粗，不得不下線割掉，造成噴頭的很大浪費。

往往粘鋼的部位在噴頭往上1.5M左右處比較嚴重，因此著重解決該管段的防粘渣問題是提高氧槍壽命的關鍵。雖然現有技術認為氧槍的工作段的錐度越大越有利于防止鋼渣粘槍，但是受到氧封口直徑的限制，外層錐管的大直徑端又不能超過氧槍出口的直徑，因此氧槍的工作段的錐度一直不能達到理想的脫渣效果。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種可通過若干突變環逐步泄渣的氧槍，解決了現有錐形氧槍脫渣效果不明顯的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種多段泄渣氧槍，包括噴頭，噴頭連接有內管，內管從內到外依次套設有中錐管和外錐管；其特征在于，所述外錐管包括往遠離噴頭方向依次連接的泄渣段、直管段、槍頸段，泄渣段的一端與噴頭連接；泄渣段包括若干段泄渣錐管，若干泄渣錐管的小端朝向噴頭，最靠近噴頭一端的泄渣錐管與噴頭連接，最靠近直管段一端的泄渣錐管與直管段連接，相鄰泄渣錐管之間連接有突變環，突變環的直徑往靠近噴頭方向急劇變小。

作為本實用新型的優選方案，所述突變環的形狀為圓環薄片狀。

作為本實用新型的優選方案，所述突變環與泄渣錐管之間圓滑過渡。