[實用新型]水鉆磨拋機的吹水機構

有效

• 申請號: 201820459280.6
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN208231471U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 曹高月;胡方勝
• 申請（專利權）人: 浙江永耀機械科技有限公司
• 主分類號: B24B9/06
• 分類號: B24B9/06;B24B41/00;F26B21/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林元良

本實用新型公開了水鉆磨拋機的吹水機構，其特征在于：具有靠板，在靠近所述靠板至少一側設置有吹水頭，所述吹水頭內部具有空腔，所述吹水頭的兩側分別設有與所述空腔連通的進風口和出風口，所述出風口的口徑小于進風口的口徑，所述靠板上連接有吹水罩殼，所述吹水罩殼罩住所述出風口對準的位置。采用上述技術方案，能夠高效、節能、低噪地吹干磨拋完成后水鉆上的殘留的磨拋水，便于之后水鉆的下料作業。

技術領域

本實用新型涉及水鉆磨拋設備，具體涉及一種水鉆磨拋機的吹水機構。

背景技術

水鉆磨拋機主要用于對水鉆坯料進行磨拋加工，在水鉆磨拋的過程中需要加入一些磨拋水，保證磨拋的順利進行，這就導致在磨拋作業完成后，水鉆和水鉆夾具上往往殘留有一定的磨拋水，當水鉆完成磨拋后就要進行下料或是轉接，而水鉆是通過熱熔膠粉粘接水鉆夾具上的，需要對水鉆上的熱熔膠粉進行再次加熱，使得熱熔膠粉的粘性失效，才能將水鉆從水轉夾具上掃下進而完成下料或者轉接，如果此時水鉆和水鉆夾具上殘留有磨拋水，磨拋水會吸收加熱裝置散發的熱量直至其完全蒸發，這不僅加大了加熱裝置的能耗，更減慢了熱熔膠粉的加熱速度，影響了水鉆下料或者轉接的效率。而市面上一般的吹水機構往往是直接通過空壓機的出風口直接對準進行吹水，但是這種吹水機構的耗能大、效率低、噪音大，已經不能滿足客戶的使用需求。

發明內容

鑒于背景技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠高效、節能、低噪地吹干磨拋完成后水鉆上的殘留的磨拋水，便于之后水鉆下料或者轉接作業的水鉆磨拋機的吹水機構。

為此，本實用新型是采用如下方案來實現的：

水鉆磨拋機的吹水機構，其特征在于：具有靠板，在靠近所述靠板至少一側設置有吹水頭，所述吹水頭內部具有空腔，所述吹水頭的兩側分別設有與所述空腔連通的進風口和出風口，所述出風口的口徑小于進風口的口徑。

所述靠板上連接有吹水罩殼，所述吹水罩殼罩住所述出風口對準的位置。

所述靠板上連接有安裝板，所述安裝板上安裝有第一驅動汽缸，所述第一驅動汽缸通過連桿機構與鉸接在安裝板一端的導輪傳動連接，所述靠板的一端設有通孔，所述通孔內穿設有定位柱，所述定位柱與第二驅動汽缸連接。

還包括第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板上具有橫向設置的第一腰型孔，所述第一安裝板通過螺絲穿過第一腰型孔與靠板螺接，所述第二安裝板上具有豎向設置的第二腰型孔，所述第二安裝板通過螺絲穿過第二腰型孔與第一安裝板螺接，所述第二安裝板固定安裝在機架上。

所述吹水頭通過緊固件穿過第三安裝板上的第三腰型孔與第三安裝板固定連接，所述第三安裝板與第四安裝板通過緊固件固定連接，所述第四安裝板呈固定設置，所述第三、第四安裝板上分別設有供緊固件穿過的第四腰型孔和第五腰型孔。

采用上述技術方案，本實用新型的優點為：當吹水氣流流經吹水頭后，由于吹水頭的出風口小于進風口，有效加強了吹水氣流的速度，而且這樣快速的氣流也能帶動其周圍的空氣流動，使得吹水氣流可以更好地吹干、吹散水鉆以及水鉆夾具上的磨拋水，而且比傳統吹水機構直接拿空壓機的出氣管對準水鉆和水鉆夾具進行吹水的方式更加省氣，噪音更低，有效實現了節能和降噪。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為吹水頭的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型公開的水鉆磨拋機的吹水機構，具有靠板7、第一安裝板3和第二安裝板1，在靠近靠板7一側設置有吹水頭14，吹水頭14內部具有空腔，吹水頭14的兩側分別設有與空腔連通的圓形進風口15和矩形出風口18，出風口18的徑隙為均勻的0.1mm至0.3mm，出風口18朝橫向出風開設，出風口18的口徑小于進風口15的口徑，所以當吹水氣流流經吹水頭14后，吹水氣流的流速會大大增加，而且這樣快速的氣流也能帶動其周圍的空氣流動，使得吹水氣流可以更好地吹干、吹散水鉆以及水鉆夾具12上的磨拋水，比傳統吹水機構直接拿空壓機的出氣管對準水鉆和水鉆夾具12進行吹水的方式更加省氣，噪音更低，有效實現了節能和降噪，吹水頭14具有一傾斜的側壁17，這一傾斜的側壁17由進風口15一端朝出風口18一端向內傾斜，通過設置這一傾斜的側壁17，可以更好地將從進風口15進入的氣流引導至出風口18，使得氣流的流動更加順暢，并更加有效地加快氣流的流速。靠板7上連接有吹水罩殼13，吹水罩殼13罩住出風口18對準的位置，使得吹水罩殼13能夠有效罩住水鉆和水鉆夾具12上被吹散的磨拋水，對吹水頭14吹出的強風以及被吹散的水霧進行導向，從而保證強風和磨拋水不會被隨意吹散至磨拋機的其他部位，確保磨拋機的正常作業。另外，為了更好地確保水鉆和水鉆夾具12上的磨拋水被吹盡，在靠板7的另一側設置有吹水頭16，吹水頭16的出風口18朝豎向出風開設。靠板7上連接有安裝板8，安裝板8上安裝有第一驅動汽缸9，第一驅動汽缸9通過連桿機構10與鉸接在安裝板8一端的導輪11傳動連接，靠板7的一端設有通孔5，通孔5內穿設有定位柱6，定位柱6與第二驅動汽缸連接。當需要取下水鉆夾具12對磨拋好的水鉆進行對光檢測時，可以控制第一驅動汽缸9動作帶動導輪11朝上翻轉并與水鉆夾具12分離，同時控制第二驅動汽缸動作，帶動定位柱6從通孔5內伸出，此時只需略微平移水鉆夾具12，即可朝上取出水鉆夾具12，當對光檢測完成后，將水鉆夾具12再次放置在靠板7上并平移抵住定位柱6，完成水鉆夾具12的定位放置，之后再控制第一驅動汽缸9動作，帶動導輪11朝下翻轉并與水鉆夾具12接觸，同時控制第二驅動汽缸動作，帶動定位柱6縮回通孔5內，便于水鉆夾具12移位至后續的下料工位。第一安裝板3上具有橫向設置的第一腰型孔4，第一安裝板3通過螺絲穿過第一腰型孔4與靠板7螺接，第二安裝板1上具有豎向設置的第二腰型孔2，第二安裝板1通過螺絲穿過第二腰型孔2與第一安裝板2螺接，第二安裝板1固定安裝在機架上。當需要適量調節靠板7的前后位置時，松開第一安裝板3與靠板7連接的螺絲，調節完成靠板7的前后位置后，再次將第一安裝板3與靠板7螺接即可，而第一腰型孔4的長度即為靠板前后調節的最大行程，當需要適量調節靠板7的上下位置時，松開第二安裝板1與第一安裝板3連接的螺絲，調節完成靠板7的上下位置后，再次將第二安裝板1與第一安裝板3螺接即可，而第二腰型孔2的長度即為靠板上下調節的最大行程。吹水頭14通過緊固件穿過第三安裝板上呈豎向設置的第三腰型孔16與第三安裝板固定連接，吹水頭14可以沿第三腰型孔16上下移動調節吹水頭14的水平高度，第三安裝板與第四安裝板20通過緊固件固定連接，第四安裝板20呈固定設置，第三、第四安裝板上分別設有供緊固件穿過的呈橫向設置的第四腰型孔和第五腰型孔19，這樣第三安裝板就可以沿著第四或第五腰型孔移動，其自身也可以進行轉動，從而調節吹水頭14的水平方位，保證能夠準確地吹散水鉆夾具和水鉆上殘留的磨拋水。