[實用新型]一種連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820458904.2
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN207964701U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設計）人: 程春生;李全國;馬曉華;魏振云;李子亮;劉玄;孔蓉;趙闖
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽化工研究院有限公司
• 主分類號: G01N25/20
• 分類號: G01N25/20
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 汪海;何薇

1.一種連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：包括反應器(22)、控制單元(19)、中央控制系統(tǒng)(20)和多個傳感器，其中反應器(22)內(nèi)設有反應測試池(21)，且所述反應器(22)和反應測試池(21)均為密閉狀態(tài)，所述多個傳感器包括用于監(jiān)測所述反應器(22)內(nèi)部溫度和壓力的傳感器以及用于監(jiān)測所述反應測試池(21)內(nèi)部溫度和壓力的傳感器，所述各個傳感器均與所述控制單元(19)相連，所述控制單元(19)與所述中央控制系統(tǒng)(20)相連，所述反應測試池(21)設有獨立的進料通道和出料通道，且所述進料通道和出料通道均延伸至所述反應器(22)外部，并且所述進料通道與進料系統(tǒng)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：所述多個傳感器包括用于監(jiān)測所述反應器(22)頂部的第一溫度傳感器(12)、用于監(jiān)測所述反應器(22)側(cè)壁的第二溫度傳感器(14)、用于監(jiān)測所述反應器(22)底部的第三溫度傳感器(15)、用于監(jiān)測所述反應測試池(21)內(nèi)部溫度的第四溫度傳感器(13)、用于監(jiān)測所述反應器(22)內(nèi)部壓力的第一壓力傳感器(16)以及用于監(jiān)測所述反應測試池(21)內(nèi)部壓力的第二壓力傳感器(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：每個壓力傳感器的輸入端管路上均設有球閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：所述控制單元(19)上設有溫控模塊和壓力控制模塊，所述各個溫度傳感器均與所述溫控模塊相連，所述各個壓力傳感器均與所述壓力控制模塊相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：所述反應器(22)和反應測試池(21)均設有形成各自密閉環(huán)境的上蓋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：所述反應測試池(21)內(nèi)部設有塔板結(jié)構(gòu)，所述反應測試池(21)壁厚為0.2～2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：所述反應器(22)底部設有磁力攪拌系統(tǒng)(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：所述進料系統(tǒng)包括原料液化鋼瓶、預熱裝置和預混裝置(5)，各個原料液化鋼瓶與預熱裝置一一對應連接，所述各個預熱裝置均與所述預混裝置(5)相連，所述預混裝置(5)與所述反應測試池(21)的進料通道相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)流氣相反應工藝的量熱測試裝置，其特征在于：每個原料液化鋼瓶與對應預熱裝置之間的管路上均設有止回閥，每個預熱裝置與所述預混裝置(5)之間的管路上均設有減壓閥，所述反應測試池(21)的進料通道上設有止回閥。