[實(shí)用新型]一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201820457476.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN208015484U | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳洪澤;王景玉;李哲;黃曉雷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京精雕科技集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H02K3/34 | 分類號(hào): | H02K3/34 |
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| 地址: | 102308 北京*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電機(jī)鐵芯 槽內(nèi)壁 絕緣層 上絕緣支架 下絕緣支架 絕緣結(jié)構(gòu) 拼塊式 電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型 電機(jī)繞組 定位裝置 絕緣材料 絕緣效果 散熱性能 上下邊緣 左右對(duì)稱 槽滿率 側(cè)邊緣 定位面 封閉環(huán) 貼附 絕緣 貫通 制造 保證 | ||
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu),旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,成本低,槽滿率高,不受絕緣材料限制的拼塊式電機(jī)鐵芯絕緣結(jié)構(gòu),有效保證電機(jī)繞組的絕緣效果、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和散熱性能。其由上絕緣支架、下絕緣支架和槽內(nèi)壁絕緣層組成,上絕緣支架和下絕緣支架分別安裝于電機(jī)鐵芯的上下兩個(gè)端面,并通過(guò)定位裝置或定位面進(jìn)行定位;槽內(nèi)壁絕緣層左右對(duì)稱地貼附于電機(jī)鐵芯的兩側(cè)槽內(nèi)壁上,并貫通整個(gè)槽內(nèi)壁長(zhǎng)度;槽內(nèi)壁絕緣層的上下邊緣分別與上絕緣支架和下絕緣支架的側(cè)邊緣相接,共同形成對(duì)電機(jī)鐵芯的封閉環(huán)絕緣。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
在拼塊式電機(jī)繞組的制作中,為了滿足鐵芯和線圈間的絕緣要求,需要對(duì)鐵芯進(jìn)行絕緣處理,現(xiàn)有鐵芯的絕緣處理方法主要有注塑法和絕緣件法。
注塑法是在鐵芯和線圈接觸的表面注塑上絕緣材料形成絕緣層,這種方法對(duì)絕緣層材料的要求較高,必須能夠達(dá)到注塑工藝要求,大大縮小了絕緣材料的可選范圍,對(duì)一些需要特殊絕緣材料的電機(jī)設(shè)計(jì)造成了限制;同時(shí),在鐵芯表面注塑的絕緣層屬于薄壁塑件,注塑難度大,對(duì)注塑模具的精度、強(qiáng)度和注塑設(shè)備的合模力、注射壓力要求都較高,注塑開(kāi)模成本高,周期長(zhǎng),并且注塑模具的通用性不強(qiáng),即使是同一型號(hào)不同疊高的繞組也需要單獨(dú)的注塑模具與之對(duì)應(yīng)。
絕緣件法是在鐵芯的齒部外配置端部絕緣件和槽絕緣件,其工藝大多是在鐵芯槽內(nèi)壁覆上一層絕緣紙,然后在鐵芯兩端卡入絕緣支架并將絕緣紙壓緊固定,這就要求絕緣支架需有部分貼附到鐵芯槽內(nèi)壁上,一方面使得絕緣支架包含薄壁結(jié)構(gòu),成型難度大,制造成本高;另一方面鐵芯槽內(nèi)壁上是絕緣支架壓著絕緣紙,整個(gè)絕緣層的厚度變大,降低了繞線空間和槽滿率,影響了電機(jī)性能,而且絕緣支架壓著絕緣紙的分層結(jié)構(gòu)使得鐵芯中間繞線后形成了空氣間隙,降低了電機(jī)的散熱性能。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,成本低,槽滿率高,不受絕緣材料限制的拼塊式電機(jī)鐵芯絕緣結(jié)構(gòu),有效保證電機(jī)繞組的絕緣效果、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和散熱性能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu),由上絕緣支架、下絕緣支架和槽內(nèi)壁絕緣層組成,上絕緣支架和下絕緣支架分別安裝于電機(jī)鐵芯的上下兩個(gè)端面,并通過(guò)定位裝置或定位面進(jìn)行定位;槽內(nèi)壁絕緣層左右對(duì)稱地貼附于電機(jī)鐵芯的兩側(cè)槽內(nèi)壁上,并貫通整個(gè)槽內(nèi)壁長(zhǎng)度;槽內(nèi)壁絕緣層的上下邊緣分別與上絕緣支架和下絕緣支架的側(cè)邊緣相接,共同形成對(duì)電機(jī)鐵芯的封閉環(huán)絕緣。
上述一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu),所述上絕緣支架和下絕緣支架其中之一上安裝有插針。
上述一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu),所述上絕緣支架和下絕緣支架為聚甲醛材料機(jī)械加工成型。
上述一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu),所述上絕緣支架和下絕緣支架采用粘接劑固定于電機(jī)鐵芯兩端。
上述一種拼塊式電機(jī)鐵芯的絕緣結(jié)構(gòu),所述槽內(nèi)壁絕緣層為復(fù)合絕緣紙預(yù)成型,采用粘結(jié)劑與電機(jī)鐵芯的槽內(nèi)壁固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型不僅整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,采用簡(jiǎn)單的成型工藝和手工操作即可完成,制造方便,成本低,并且絕緣材料不受工藝限制,可選范圍大,對(duì)鐵芯尺寸精度要求也不高。另外,槽內(nèi)壁絕緣層僅由一層絕緣材料組成,能夠保證繞線空間最大化,提高了槽滿率;同時(shí),上下絕緣支架與槽內(nèi)壁絕緣層無(wú)交疊,可充分呢保證漆包線與絕緣材料的貼合,大大減小了繞組的熱阻,提高了繞組的散熱性能。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型槽內(nèi)壁絕緣層與上絕緣支架相對(duì)位置示意圖。
具體實(shí)施方式
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