[實用新型]火焰切割機的導向機構

有效

• 申請號: 201820453180.2
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN208067531U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 何天友;王璞;劉建國
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: B23K7/10
• 分類號: B23K7/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌

本實用新型涉及鋼板加工技術領域，公開一種火焰切割機的導向機構，切割機用于加工長條板焊接坡口，包括豎向支撐桿和橫向支撐桿，橫向支撐桿的一端與切割機的前端固定連接、另端與豎向支撐桿固定連接，豎向支撐桿底端固定連接有水平連接塊，水平連接塊與長條板側邊平行，水平連接塊的兩端分別固定連接有豎直桿，豎直桿上均安裝有側面導輪，側面導輪用于與長條板側面接觸并導向，兩端的豎直桿之間固定安裝有高溫磁鐵塊，高溫磁鐵塊與長條板側面平行、并與側面之間形成吸力。結構簡單實用，能夠對切割機的行進切割過程進行穩定可靠地導向，消除了導軌對行進切割過程的制約，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼板加工技術領域，特別涉及一種火焰切割機的導向機構。

背景技術

在鋼結構生產工序中，長條板焊接坡口預制，通常是采用半自動火焰切割機，通過鋪設的小車導軌進行導向，小車導軌平行于條板側邊，進而實現行進切割。這種切割工藝，對導軌與板邊平行度要求較高，需要在切割小車行進的同時，由人工對導軌與板邊平行度隨時檢查、調整，以保證切割面的精度和質量，例如切割面與水平面之間的夾角以及切割面的直線度，對操作工要求較高，同時，受限于導軌自身長度，對于長條板，每次作業至少需要兩副導軌，由人工進行周轉接續，方可保證切割機的連續不間斷作業，操作人員勞動強度大，生產效率低，且導軌的周轉接續過程也不易保證導軌對齊，還需再次檢測并調整接續導軌與條板側板的平行度，費時費力。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種火焰切割機的導向機構，結構簡單實用，能夠對切割機的行進切割過程進行穩定可靠地導向，消除了導軌對行進切割過程的制約，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，同時，能夠滿足不同厚度和寬度長條板的使用需求。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：火焰切割機的導向機構，所述切割機用于加工長條板焊接坡口，包括豎向支撐桿和橫向支撐桿，所述橫向支撐桿的一端與所述切割機的前端固定連接、另端與所述豎向支撐桿固定連接，所述豎向支撐桿底端固定連接有水平連接塊，所述水平連接塊與所述長條板側邊平行，所述水平連接塊的兩端分別固定連接有豎直桿，所述豎直桿上均安裝有側面導輪，所述側面導輪用于與所述長條板側面接觸并導向，兩端的豎直桿之間固定安裝有高溫磁鐵塊，所述高溫磁鐵塊與所述長條板側面平行、并與側面之間形成吸力。

具體地，兩端各固定連接一根豎直桿，兩根豎直桿上分別安裝一個側面導輪，兩端的側面導輪使得導向機構能夠對切割機行進過程進行更好地導向，且豎向支撐桿不會相對于長條板轉動；高溫磁鐵塊與側面平行，進而與側面之間形成穩定可靠的吸力，使得兩端的側面導輪始終穩定可靠地與長條板側面接觸并導向；導向機構能夠對切割機的行進切割過程進行穩定可靠地導向，消除了導軌對行進切割過程的制約，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，兩端側面導輪和高溫磁鐵塊的相互配合能夠有效防止切割機偏移切割軌跡。

本實用新型所述的火焰切割機的導向機構，所述豎直桿底端均固定連接有水平桿，所述水平桿上均安裝有底面導輪，所述底面導輪用于與所述長條板底面接觸并導向。

具體地，水平桿與長條板長度方向垂直；包括兩根水平桿和兩個底面導輪，底面導輪與長條板底面接觸并導向，使得導向機構對切割機行進切割過程的導向作用更加穩定可靠，有效防止切割機意外偏移切割路徑。

本實用新型所述的火焰切割機的導向機構，所述側面導輪和底面導輪均為滾動軸承。

本實用新型所述的火焰切割機的導向機構，兩端的豎直桿之間固定安裝有安裝板，所述安裝板上對稱地安裝有兩塊所述高溫磁鐵塊。

安裝板為高溫磁鐵塊提供一個方便且可靠的安裝基礎，兩高溫磁鐵塊對稱安裝，使得兩端的側面導輪與側面的貼緊力相同，有利于兩端側面導輪更好地接觸導向。