[實用新型]一種新型鐵合金連續澆鑄機

有效

• 申請號: 201820452657.5
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN208067314U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 李偉鋒;楊運毅;申紅陽
• 申請（專利權）人: 烏蘭察布市旭峰新創實業有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D9/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型公開了一種新型鐵合金連續澆鑄機，應用在鐵合金生產設施領域，包括機架和順次呈環狀封閉設置其上的頭部星輪、頭部彎軌、上導軌、尾部彎軌、尾部星輪以及下導軌；所述導軌上設置有若干獨立式的臺車體；臺車體包括上下兩面都對稱向內凹陷的平板錠模，以及過渡件、軸套和車輪。本實用新型其目的是為摒除傳統的地坑澆鑄、鑄鐵錠模澆鑄、板鏈式鑄鐵機成型方式的缺點，包羅并具有更佳的上述方式的優點。具體為，實現澆鑄性能相對傳統方式有全方面提升，具有高產量、高質量、低勞動強度、多品種澆鑄、煙氣便于集中處理、占地面積小、方便維修、模鐵比大、錠模不易燒損等顯著優勢。

技術領域

本實用新型屬于鐵合金生產設施領域，具體涉及一種新型鐵合金連續澆鑄機。

背景技術

傳統的鐵合金澆鑄成型方式主要有三種：

1、地坑澆鑄：優點是一次處理量大，澆鑄速度快；缺點是占地面積大，鐵中渣不好分離，質量差；鐵需要后期大量人工機具破碎，勞動強度大，粉碎率高，拋灑揚塵嚴重；能澆鑄的品種受限，某些產品由于品質要求無法地坑澆鑄；場地大，無組織排放煙汽大，除塵設備投資極大且效果不理想；在追求精益化管理和環保形式嚴峻的社會情況下，此方法面臨淘汰。

2、鑄鐵錠模澆鑄：優點是產品質量好；缺點是單塊錠模產量小，隨著鐵合金礦熱爐大型化，一次出鐵需要數量很多的錠模，占地面積大；多數錠模澆鑄需要鐵水包來回移動，澆鑄時的煙氣無法處理。

3、板鏈式鑄鐵機：優點是成品不需要破碎，生產線短，生產連續性好；澆鐵時固定點澆鑄，煙氣好處理；缺點是傳統的板鏈式澆鑄機產量小，隨著鐵合金礦熱爐大型化，要求一次性處理30噸以上鐵水，對傳統鑄鐵機來說有困難；同時，其活動部件太多，板鏈受力大，零部件多維修困難，造成設備大型化困難；錠模的模鐵比小，錠模升溫高，散熱慢，錠模使用壽命短，折合噸產品成本高；錠模表面為凹槽結構，凹槽之間的臺階易燒損，燒損后脫模困難，成品率變低。

因此，有必要研究出一種新型鐵合金連續澆鑄機，摒除上述傳統的鐵合金澆鑄成型方式的缺點，包羅并具有更佳的上述方式的優點。具體為，使其相對地坑澆鑄具有質量好，減少人工破碎的勞動強度，可澆鑄多品種鐵合金，煙氣易集中處理的優勢；相對鑄鐵錠模澆鑄具有占用錠模數量少，占地面積小的優勢；相對板鏈式鑄鐵機具有產量大、方便維修、模鐵比大，錠模不易燒損的優勢。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新型鐵合金連續澆鑄機，實現澆鑄性能相對傳統方式有全方面提升，具有高產量、高質量、低勞動強度、多品種澆鑄、煙氣便于集中處理、占地面積小、方便維修、模鐵比大、錠模不易燒損等顯著優勢。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型鐵合金連續澆鑄機，包括機架和順次呈環狀封閉設置其上的頭部星輪、頭部彎軌、上導軌、尾部彎軌、尾部星輪以及下導軌；所述頭部彎軌、上導軌、尾部彎軌及下導軌上滑動設置有若干獨立式的臺車體；所述臺車體包括上下兩面都對稱向內凹陷的平板錠模，以及由內至外順次連接在平板錠模兩側的過渡件、軸套和車輪；所述頭部星輪和尾部星輪表面均具有輪齒，頭部星輪由電機驅動，其輪齒推進軸套，使車輪沿頭部彎軌、上導軌、尾部彎軌及下導軌運動，進而帶動臺車體在機架上循環運動；上導軌靠近尾部星輪上方設有破碎裝置；所述平板錠模凹陷深度H為40～50mm，寬度D為800～1800mm；所述機架兩側最遠間距L為50m～100m。

優選的，還包括設置在上導軌上方的壓緊軌道。

優選的，還包括設置在下導軌下方的脫模噴漿管道。

優選的，所述過渡件包括邊板和T型螺栓；所述邊板一端與軸套固連，另一端通過T型螺栓與平板錠模連接。

優選的，所述臺車體兩側分別具有至少兩個車輪。

優選的，所述破碎裝置為由液壓機驅動的齒輥式破碎機。