[實(shí)用新型]瓶蓋模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820451592.2
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN208290349U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林受學(xué);林志平;劉義升
• 申請（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市黃巖達(dá)意隆模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29L31/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種瓶蓋模具，具有精密、成形效率高的優(yōu)勢，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括定模以及動(dòng)模，定模上凸設(shè)有型芯，動(dòng)模上設(shè)置有與型芯相對的型腔；型芯包括成型桿以及滑移塊；成型桿固定連接于定模上；滑移塊滑移連接于定模上；滑移塊的數(shù)目為若干且若干滑移塊以成型桿為中心呈圓周陣列分布；滑移塊上一體成型有與成型桿相抵緊的成型塊；還包括與滑移塊一一對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)件。只需要一次注塑即可得到瓶蓋成品，不需要再次對瓶蓋進(jìn)行加工，一定程度上縮短了瓶蓋的生產(chǎn)時(shí)間，提升了瓶蓋的生產(chǎn)效率；隨著模具使用時(shí)間的增長，注塑產(chǎn)生的瓶蓋尺寸逐漸增加；此時(shí)可以將滑移塊以及耐磨塊取下進(jìn)行更換，以保證生產(chǎn)出來的瓶蓋尺寸較為精準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種瓶蓋模具。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的瓶蓋，如圖1所示，包括本體13以及與本體13一體成型的拆封警示帶14，所述本體13與所述拆封警示帶14之間穿設(shè)有若干通孔15，且若干通孔15以本體13軸心線為中心呈圓周陣列分布。在對該瓶蓋進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，一般使用注塑模具對本體13以及拆封警示帶14整體進(jìn)行注塑，之后使用機(jī)械設(shè)備在本體13與拆封警示帶14之間開設(shè)通孔15。這一過程需要花費(fèi)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓶蓋模具，其具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)勢。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種瓶蓋模具，包括定模以及動(dòng)模，所述定模上凸設(shè)有型芯，所述動(dòng)模上設(shè)置有與所述型芯相對的型腔，當(dāng)所述定模與所述動(dòng)模扣合時(shí)，所述型芯伸入至所述型腔內(nèi)部且形成用于成型瓶蓋的模腔，所述型芯包括成型桿以及滑移塊；所述成型桿固定連接于所述定模上；所述滑移塊滑移連接于所述定模上，且所述滑移塊的滑移方向?yàn)樗龀尚蜅U徑向；所述滑移塊的數(shù)目為若干且若干所述滑移塊以所述成型桿為中心呈圓周陣列分布，相鄰兩個(gè)所述滑移塊側(cè)壁抵緊；所述滑移塊上一體成型有與所述成型桿相抵緊的成型塊；還包括與所述滑移塊一一對應(yīng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述滑移塊靠近或者遠(yuǎn)離所述成型桿。

通過上述技術(shù)方案，在需要對瓶蓋進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，首先使用驅(qū)動(dòng)件控制滑移塊向著成型塊一側(cè)移動(dòng)，直至滑移塊上的成型塊與成型桿相抵緊，且相鄰兩個(gè)滑移塊的側(cè)壁相貼合。之后控制定模與動(dòng)模扣合，且定模上的型芯伸入至動(dòng)模上的型腔內(nèi)部并形成模腔。接著向模腔內(nèi)部注入注塑液。當(dāng)模腔被注塑液充滿時(shí)，停止向模腔內(nèi)部注入注塑液，模腔內(nèi)部的注塑液冷卻成型為鏟平。當(dāng)瓶蓋成型冷卻成型完成時(shí)，控制動(dòng)模向著遠(yuǎn)離定模一側(cè)移動(dòng)，使得動(dòng)模與定模相分離。之后通過驅(qū)動(dòng)件控制滑移塊向著遠(yuǎn)離成型桿一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)成型塊與瓶蓋上的通孔分離時(shí)，可以將成型完成的瓶蓋取下。這樣就不需要使用機(jī)械設(shè)備在本體上加工出通孔，節(jié)約了時(shí)間，提高了瓶蓋的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述成型桿側(cè)壁上開設(shè)有嵌槽，所述成型塊上設(shè)置有與所述嵌槽插接的嵌塊。

通過上述技術(shù)方案，在需要對瓶蓋進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，成型塊的端部與成型桿外側(cè)相抵緊，成型塊上的嵌塊伸入至嵌槽內(nèi)壁，且嵌塊的外側(cè)壁與嵌槽的內(nèi)槽壁相抵緊。也就意味著，在對該模具進(jìn)行注塑時(shí)，成型塊不易與成型桿分離，這樣生產(chǎn)出來的瓶蓋精度更高。

優(yōu)選的，還包括頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂套、連接塊以及執(zhí)行件；所述頂套套接于所述成型桿上；所述連接塊固定連接于所述頂套外側(cè)壁處；所述執(zhí)行件設(shè)置于所述定模上，且所述執(zhí)行件輸出端與所述連接塊固定相連。

通過上述技術(shù)方案，在需要將注塑完成的瓶蓋取下時(shí)，通過執(zhí)行件控制連接塊以及頂套向著動(dòng)模一側(cè)移動(dòng)。在頂套移動(dòng)的過程中，頂套與成型的瓶蓋接觸并將瓶蓋頂離成型桿。這一設(shè)置使得該模具的使用變得更加方便、快捷，且一定程度上提升了該模具的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述成型桿由鈹青銅材質(zhì)制成。

通過上述技術(shù)方案，鈹青銅具有較好的導(dǎo)熱性，這樣在注塑過程中，成型桿能夠較快將注塑液的熱量傳導(dǎo)出去，使得注塑液能夠更快冷卻成型，一定程度上提升了該模具的生產(chǎn)效率。