[實用新型]一種鋼管焊接設備

有效

• 申請號: 201820451327.4
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN208358172U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 左雙超;楊海西;范江偉;高麗麗
• 申請（專利權）人: 河北敬業精密制管有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼管焊接設備，包括底板，底板的頂端兩側均設有豎直設置的支撐柱，且兩個支撐柱分別固定和滑動連接在底板的頂端，支撐柱的頂端均固定有水平設置的固定筒，固定筒的內部均滑動連接有對稱且水平設置的夾板，其中一個固定筒上套接有環形板，環形板滑動連接在固定筒上，固定筒的側壁上固定有推桿電機，推桿電機的輸出軸固定在環形板的側壁上，固定筒上滑動套接有水平設置的套筒。本裝置結構簡單，設計合理，構思巧妙，可對不同粗細的鋼管進行有效定位，使得對接精準，保證焊接質量，同時可對焊接處的焊渣進行打磨，節省了人力，并提高了美觀度，實用性強，適合推廣。

技術領域

本實用新型涉及鋼管焊接技術領域，尤其涉及一種鋼管焊接設備。

背景技術

復合鋼管被廣泛應用于醫療、化工、建筑、城市建設等各行各業，在實際生產應用中往往通過焊接實現兩根管道的對接，使得密封性更加良好，現有傳統的焊接方式是采用人工焊接，焊接效率低、精度低，不容易將端口對齊，并且當需要將不同內徑的鋼管進行焊接時，必須保證內徑較小的鋼管位于內徑較大的鋼管中心位置，然而現有的調節方式精度低，影響焊接的質量和美觀，并且鋼管在焊接完成后往往需要人工對焊渣進行打磨，勞動強度大，效率低，為此我們提出一種鋼管焊接設備。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋼管焊接設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鋼管焊接設備，包括底板，底板的頂端兩側均設有豎直設置的支撐柱，且兩個支撐柱分別固定和滑動連接在底板的頂端，支撐柱的頂端均固定有水平設置的固定筒，固定筒的內部均滑動連接有對稱且水平設置的夾板，其中一個固定筒上套接有環形板，環形板滑動連接在固定筒上，固定筒的側壁上固定有推桿電機，推桿電機的輸出軸固定在環形板的側壁上，固定筒上滑動套接有水平設置的套筒，且套筒轉動連接在環形板遠離推桿電機的一側側壁上，環形板的環形側壁上固定有第一電機，第一電機的輸出軸設有第一齒輪，套筒靠近環形板的側壁上設有第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪嚙合，套筒遠離環形板的開口側壁上固定有水平設置的固定板，固定板上螺紋連接有豎直設置的調節螺栓，調節螺栓的底端轉動連接有水平設置的第一打磨板，且第一打磨板為弧形，第一打磨板遠離第一電機的一側側壁上固定有豎直設置的第二打磨板。

優選的，所述固定筒內的兩個夾板相互遠離的一側側壁上均固定有L形桿，且兩個L形桿對稱設置并位于環形板遠離套筒的一側，所述底板的頂端兩側固定有兩個第二電機，第二電機的輸出軸連接有豎直設置的雙向螺桿，且兩個雙向螺桿分別螺紋連接在對應的L形桿上。

優選的，所述底板的頂端一側開設有滑槽，其中一個支撐柱的底端固定有第一滑塊，且第一滑塊滑動連接在滑槽內，底板的頂端固定有第三電機，第三電機位于兩個支撐柱之間，第三電機的輸出軸連接有水平設置的螺紋桿，且螺紋桿螺紋連接在對應的支撐柱上。

優選的，所述環形板的一側側壁上開設有環形滑槽，套筒的一端固定有均勻分布的第二滑塊，且第二滑塊均滑動連接在環形滑槽內。

優選的，所述固定筒上均開設有對稱分布的第一通孔，且L形桿均滑動連接在第一通孔內。

優選的，所述底板的頂端固定有安裝盒，第三電機通過螺栓固定在安裝盒內。

本實用新型中的有益效果：

1、本實用新型通過固定筒內設有的兩個夾板的設置，當需要對不同直徑的鋼管的一端進行對接時，通過將鋼管放置在固定筒內，并通過第二電機驅動雙向螺桿轉動，使得兩個夾板分別將鋼管進行夾持，由于固定筒內的夾板移動距離相同，使得不同直經的鋼管的一端的圓心位于同一水平直線上，進而使得不同直經的鋼管的一端對接精準，提高焊接的美觀度；