[實用新型]全自動電子散裝元件成型設備

有效

• 申請號: 201820450141.7
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN207982164U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 賀建彪;胡向榮;左義德;陳偉強;陳學君
• 申請（專利權）人: 中山市東炬電子設備有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及全自動電子散裝元件成型設備，包括載板支架、推料機構、成型工作機構、中梁板、上蓋板、氣動開閉機構和校正板，載板支架為L型支撐架，中梁板為支撐和承重板件，推料機構為安裝在載板支架右側的氣動往返推動送料運動機構，成型工作機構為架設在中梁板上的電子元件成型組構件，上蓋板為水平地蓋設在成型工作機構的頂部的扁平蓋板，氣動開閉機構為固定在上蓋板頂部并外伸的氣缸開合機構，校正板為固定在中梁板的后側端的輔助成型較件。本實用新型的全自動電子散裝元件成型設備，通過左右單缸氣缸推料，前后雙桿氣缸成型，一次成型多個散裝元件，設備結構簡單，投資成本低，適用范圍廣，生產效率高，綜合性價比高。

技術領域

本實用新型涉及機加工技術領域，特別是電子散裝元件的自動化生產設備。

背景技術

電子元器件可以是編帶連續出廠，亦或單獨散裝出廠。散裝的電子元件現有技術的生產，普遍采用半自動成型設備，中間需要人工參與，生產效率低；或者采用結構復雜的自動成型設備，設備造價高，操作復雜，維護成本高，不便于推廣應用。

實用新型內容

基于此，針對現有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、成本低、功能實用、適用廣的全自動電子散裝元件成型設備。

本實用新型的技術方案為：

一種全自動電子散裝元件成型設備，包括載板支架、推料機構、成型工作機構、中梁板、上蓋板、氣動開閉機構和校正板，所述載板支架為設置兩端的L型支撐架，所述中梁板為水平固定在所述載板支架的中部的支撐和承重板件，所述推料機構為安裝在所述載板支架右側的氣動往返推動送料運動機構，所述成型工作機構為架設在所述中梁板上的電子元件成型組構件，所述上蓋板為水平地蓋設在所述成型工作機構的頂部的扁平蓋板，所述氣動開閉機構為固定在所述上蓋板頂部并外伸的氣缸開合機構，所述校正板為固定在所述中梁板的后側端的輔助成型較件。

在其中一個實施例中，所述載板支架包括固定孔、加強筋，所述固定孔為設在所述載板支架的水平座的四個長橢圓孔，所述加強筋為設在所述載板支架外側的直角梯形加強柱。

在其中一個實施例中，所述推料機構包括推料氣缸、推料鉸桿和連接頭，所述推料氣缸為安裝固定在所述載板支架右端的單缸氣缸，所述連接頭為一T型支撐座，所述推料鉸桿為一端與所述連接頭鉸接、另一端與所述推料氣缸的活塞桿連接的運動連接桿。

在其中一個實施例中，所述成型工作機構包括交叉滾子導軌、滑座、軸承容槽、齒條容槽、旋轉齒輪、齒輪軸承座、金手指、下齒條和上齒條，所述交叉滾子導軌為平行所述中梁板設置的滾動支撐長條板件，所述滑座為固定在所述交叉滾子導軌上部的帶縱橫容槽的推動滑行座，所述滑座的前中部設沿長度方向的軸承容槽，所述滑座設沿寬度方向的供所述下齒條和上齒條沿寬度方向的前后滑動的齒條容槽，所述旋轉齒輪為截面星形齒的長柱齒輪，所述齒輪軸承座間隔地套裝在所述旋轉齒輪上，所述齒輪軸承座嵌裝在所述軸承容槽中，所述旋轉齒輪與所述齒條容槽相對齊，所述下齒條和上齒條為設有與所述旋轉齒輪的所述星形齒咬合的齒條槽，所述金手指為固定在所述下齒條和上齒條的端部支撐指。

在其中一個實施例中，所述中梁板的右側設有推料導槽，所述連接頭嵌裝在所述推料導槽中。

在其中一個實施例中，所述氣動開閉機構包括雙軸氣缸、活塞端板、端板嵌裝槽和開閉夾條，所述雙軸氣缸為活動軸朝后設置的并固定在所述上蓋板的頂部上的平行同步雙桿氣缸，所述活塞端板為固定在所述雙軸氣缸的兩活塞桿的自由端的豎直板件，所述開閉夾條為平行所述中梁板的長條板件，所述端板嵌裝槽為設在所述開閉夾條的中部用于固定連接所述活塞端板的凹槽。

相對現有技術，本實用新型的全自動電子散裝元件成型設備，通過左右單缸氣缸推料，前后雙桿氣缸成型，一次成型多個散裝元件，設備結構簡單，投資成本低，適用范圍廣，生產效率高，綜合性價比高。

附圖說明