[實用新型]一種管材合縫自動生產線

有效

• 申請號: 201820444186.3
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN208005159U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 顧平
• 申請（專利權）人: 江蘇特威機床制造有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23Q3/08;B23Q7/00;B23K37/08
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 謝東

本實用新型公開了一種管材合縫自動生產線。該管材合縫自動生產線包括焊接生產線，焊接生產線的出料端設置有管材焊縫銑削機，管材焊縫銑削機包括機架，機架設有豎直的導軌，導軌安裝有溜板，溜板安裝有銑削動力頭，銑削動力頭的輸出軸安裝有用于銑削管材焊縫的銑刀，銑刀兩側設置有用于穩定工件的前壓輪機構和后壓輪機構，機架安裝有用于升起溜板的第二氣缸。本實用新型提供的管材合縫自動生產線，可以實現管材合縫焊接和焊縫加工的同時進行，實現了自動化生產，保證了管材焊縫的加工質量，提高了生產效率，改善了工人的勞動環境，降低了工人的工作強度。

技術領域

本實用新型涉及管材制造技術領域，特別涉及一種管材合縫自動生產線。

背景技術

傳統管材生產成型，首先是鋼板經卷折后形成圓形的管材，然后通過焊接裝置填焊鋼板經卷折后留下一道狹長的、與管材長度方向相一致的縫隙，最后通過工人使用角磨機打磨管材上的焊縫，把高低不平的焊縫修磨平整，使焊縫高度達到設計要求。

現有技術中公開了一種實用新型，申請號為CN201620187991.3，名稱為一種自動合縫焊接生產線，盡管現有技術中解決了焊接問題，然而忽略了焊縫修磨的問題，鋼管在焊接完成后需要把管材運離該生產線，通過工人使用角磨機修磨，無法實現邊焊接邊修磨焊縫的自動化生產，生產效率低下，并且工人手工修磨不易保證焊縫修磨的平整性，且大大增加了勞動強度，修磨過程中產生的粉塵也不利于健康，工人直接使用高速旋轉的角磨機打磨焊縫，也存在一定的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種管材合縫焊接和焊縫加工可以同時進行，能改善產品質量，提高生產效率，改變工人勞動方式和改善勞動環境的管材合縫自動生產線。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型一種管材合縫自動生產線采用如下技術方案：

一種管材合縫自動生產線，包括焊接生產線，所述焊接生產線的出料端設置有管材焊縫銑削機，所述管材焊縫銑削機包括機架，所述機架設有導軌，所述導軌安裝有溜板，所述溜板安裝有銑削動力頭，所述銑削動力頭的輸出軸安裝有用于銑削管材焊縫的銑刀，所述銑刀兩側設置有用于穩定工件的前壓輪機構和后壓輪機構，所述溜板和溜板上連接的零部件的重力提供給所述前壓輪機構和后壓輪機構對管材的壓緊力，所述機架安裝有用于升起溜板的第二氣缸。所述溜板和其上連接的零部件的重力提供給所述前壓輪機構和后壓輪機構壓緊管材的壓緊力，加工焊縫時，隨著管徑的不同，溜板沿著豎直的導軌上下滑動，帶動前壓輪機構、后壓輪機構和銑刀上下移動，實現對不同直徑的管材的焊縫加工。

還包括設置在焊接生產線出料端的固定引導裝置，所述固定引導裝置包括軌道、與軌道滾動配合的小車，小車設置有用于夾持管材的夾具。管材由夾具夾持，并由固定引導裝置引導，可以保證管材焊縫在加工過程中的平穩性，同時也給管材增加了一個支點，減小了其在加工過程中因受前壓輪機構和后壓輪機構向下的壓緊力而產生的撓度變化，保證了焊縫加工的質量。

所述夾具包括上夾爪和下夾爪，所述上夾爪和下夾爪間距離可調。以此實現不同管徑的夾緊。

所述的上夾爪和下夾爪均為圓弧形，相對設置。圓弧形相對其他形狀更易夾緊管材。

所述前壓輪機構的下端設置用于穩定工件的軸承滾輪，所述軸承滾輪的中部設置有用于避讓焊縫的環形凹槽。管材的焊縫從滾輪的環形凹槽處順暢通過，保證了機構運行的平穩。

所述前壓輪機構和后壓輪機構均包括與溜板連接的固定套，所述固定套的上端螺紋連接調節螺桿，調節螺桿軸向插接有連接螺桿，連接螺桿的一端連接有軸承滾輪支架，軸承滾輪支架用于連接軸承滾輪，軸承滾輪支架設置有插入固定套的插桿，插桿與連接螺桿連接，固定套的側向螺紋連接有用于定位插桿的限位螺桿，連接螺桿的另一端設置有用于軸向限位連接螺桿與調節螺桿相對位置的定位螺母。可以通過旋轉調節螺桿控制軸承滾輪伸出固定套的距離，實現焊縫銑去高度的可控，調節限位螺桿，使其一端壓緊插桿內槽面，保證所述前壓輪機構和后壓輪機的穩定性。