[實用新型]一種用于壓鑄取件噴霧一體機的倍速機構

有效

• 申請號: 201820443532.6
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN208083407U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 孫國雷
• 申請（專利權）人: 中山市沃爾達智能裝備有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種用于壓鑄取件噴霧一體機的倍速機構，包括安裝座、平衡氣缸、伺服電機、加速機構、第一移動臂和第二移動臂，安裝座具有第一滑塊、第二滑塊和第一同步帶連接件，伺服電機的驅動軸的尾端具有驅動齒輪，第一移動臂上設置有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、兩個第三滑塊以及齒條，齒條與驅動齒輪相互嚙合，加速機構具有同步帶、第一同步帶輪和第二同步帶輪，第二移動臂上設置有第四滑軌、兩個第四滑塊以及第三同步帶連接件。通過加速機構使第一移動臂和第二移動臂之間具有更長的配合距離，傳動控制迅速，提高工作效率，且力學穩定性高，工作更加穩定，能很好地抵抗震動和搖晃和保證運動精度。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄取件噴霧一體機的零部件技術領域，尤其涉及一種用于壓鑄取件噴霧一體機的倍速機構。

背景技術

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機在工作時，需要取件機將模具里的壓鑄件取下以及噴霧機對模具噴灑特殊的液體以進行下一次的工作循環。在壓鑄行業，為實現自動化生產，已越來越多地使用壓鑄用線性機器人，其安裝在壓鑄機定模板的頂部，不占用地面場地，取件和噴霧時直接從壓鑄機上方伸出升降臂至模具區域進行作業，不需開關壓鑄機的安全門，簡化了自動生產的環節。然而壓鑄用線性機器人為實現自動噴霧和自動取件，升降行程一般較長，但單條升降臂行程做得太長會導致壓鑄用線性機器人的高度大幅增加，給運輸增加了難度，而且壓鑄廠房也不一定能滿足要求。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種穩定性好、抗震性能和運動精度高的用于壓鑄取件噴霧一體機的倍速機構。

為了實現本實用新型的主要目的，本實用新型提供一種用于壓鑄取件噴霧一體機的倍速機構，包括安裝座、平衡氣缸、伺服電機、加速機構、第一移動臂和第二移動臂，安裝座具有第一側壁和第二側壁，第一側壁和第二側壁呈L型設置，平衡氣缸位于第一側壁的外側，第一側壁的內側具有兩個并排設置的第一滑塊，伺服電機位于第二側壁的外側，伺服電機的驅動軸貫穿第二側壁設置，驅動軸的尾端具有驅動齒輪，第二側壁的內側具有兩個并排設置的第二滑塊和第一同步帶連接件，驅動齒輪和第一同步帶連接件分別位于第二滑塊的兩側，且驅動齒輪鄰接第一滑塊，第一移動臂的頂端安裝有固定板，第一移動臂的底端安裝有平衡座，平衡座上開設有限位孔，平衡氣缸的活塞桿頭部可插入限位孔內，第一移動臂上設置有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、兩個第三滑塊以及齒條，第一滑軌位于第一移動臂的第一側面并可移動地與第一滑塊配合，第二滑軌和齒條并列地設置在第一移動臂的第二側面上，齒條與驅動齒輪相互嚙合，第二滑軌可移動地與第二滑塊配合，第三滑軌位于第一移動臂的第三側面，第二側面和第三側面分別與第一側面的兩側連接，兩個第三滑塊并排地設置在第一移動臂的第四側面上并鄰接第一移動臂的底端，第四側面位于第二側面的背面，加速機構鄰接第二滑軌設置，加速機構具有同步帶、第一同步帶輪和第二同步帶輪，第一同步帶輪安裝在固定板上，第二同步帶輪安裝在平衡座上，同步帶位于第一同步帶輪和第二同步帶輪之間，同步帶的一側面通過第二同步帶連接件與第一同步帶連接件固定連接，第二移動臂上設置有第四滑軌、兩個第四滑塊以及第三同步帶連接件，第四滑軌位于第二移動臂的凸出面上并可移動地與第三滑塊配合，兩個第四滑塊并排地設置在第二移動臂的凹入面上并鄰接第二移動臂的頂端，第四滑塊可移動地與第三滑軌配合，第三同步帶連接件位于第二移動臂鄰接第四滑軌的側面并通過第四同步帶連接件與同步帶的另一側面固定連接。