[實(shí)用新型]雙邊散熱器模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820443249.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN208083203U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉述劍;張祖良;李建忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州恒聯(lián)機(jī)械五金有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種雙邊散熱器模具，包括上模板、下模板、模柄、打桿、墊板、頂板、下公夾板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上模板與下模板通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，所述上模板包括上模仁，所述下模板包括下模仁，所述上模仁的下端面上開設(shè)有若干個(gè)形狀相同的矩形上模型腔孔，所述各上模型腔孔相互平行且兩端相對(duì)齊，所述各上模型腔孔的兩端均開設(shè)有用于去除余料的排料槽，所述各排料槽與上模型腔孔連通，其另一端延伸至上模仁的側(cè)端面上；所述下模仁包括若干凸臺(tái)，所述各凸臺(tái)與各上模型腔孔一一對(duì)應(yīng)，能夠一次成型多個(gè)產(chǎn)品，有效地解決了生產(chǎn)效率低下、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足供應(yīng)需求的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種雙邊散熱器模具。

背景技術(shù)

隨著科技地不斷發(fā)展，空調(diào)被廣泛應(yīng)用于家庭和生產(chǎn)生活中，空調(diào)可以達(dá)到降溫和取暖的效果，但是在空調(diào)實(shí)際工作過程中，自身會(huì)發(fā)熱，尤其是在夏天，這時(shí)，需要在空調(diào)中安裝有助于加快空調(diào)散熱的雙邊散熱器，隨著空調(diào)日益增多，雙邊散熱器的需求量也日益加大，目前，生產(chǎn)散熱器的方式主要是利用傳統(tǒng)模具或銑床進(jìn)行加工，但是這種生產(chǎn)方式效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足供應(yīng)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決上述問題的雙邊散熱器模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種雙邊散熱器模具，包括上模板、下模板、模柄、打桿、墊板、頂板、下公夾板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上模板與下模板通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，所述上模板包括上模仁，所述下模板包括下模仁，所述上模仁的下端面上開設(shè)有若干個(gè)形狀相同的矩形上模型腔孔，所述各上模型腔孔相互平行且兩端相對(duì)齊，所述上模型腔孔的兩端開設(shè)有用于去除余料的排料槽，所述各排料槽與上模型腔孔連通，其另一端延伸至上模仁的側(cè)端面上；

所述下模仁包括若干凸臺(tái)，所述各凸臺(tái)與各上模型腔孔一一對(duì)應(yīng)，各上模型腔孔與各凸臺(tái)相契合構(gòu)成成型腔，所述凸臺(tái)包括一體成型的第一模凸臺(tái)、第二模凸臺(tái)，所述第一模凸臺(tái)固定在下公夾板上，所述第二模凸臺(tái)固定在第一模凸臺(tái)上，所述第一模凸臺(tái)、第二模凸臺(tái)均呈矩形，所述第二模凸臺(tái)的長(zhǎng)度與第一模凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同，且第二模凸臺(tái)的寬度大于第一模凸臺(tái)的寬度，所述下模仁的左右兩端設(shè)有下模脫料塊，所述下模脫料塊與下公夾板固定連接。

為了便于將產(chǎn)品從模具上分離下來，所述頂板的下端面上設(shè)有頂針，所述頂針穿過墊板并與上模仁連接。

為了有效減震，減少生產(chǎn)成本，所述頂板的上端面上設(shè)有優(yōu)力膠。

為了考慮產(chǎn)品被壓變形量以及上模仁與下模仁余料的排料問題，所述第一模凸臺(tái)和第二模凸臺(tái)的長(zhǎng)度均為226-230mm，所述第一模凸臺(tái)寬度為9-10mm，所述第二模凸臺(tái)的寬度為12-13mm，所述第二模凸臺(tái)的寬度比第一模凸臺(tái)的寬度寬2-3mm。

所述上模型腔孔的深度為55mm，根據(jù)產(chǎn)品料厚，第一模凸臺(tái)的高度與第二模凸臺(tái)高度之和小于55mm，故所述第一模凸臺(tái)高度為33-35mm,所述第二模凸臺(tái)的高度為18-19mm。

根據(jù)產(chǎn)品的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所述上模型腔孔設(shè)置有5-10個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該雙邊散熱器模具根據(jù)雙邊散熱器的形狀，采用下模仁上的凸臺(tái)與上模仁上的上模型腔孔相契合成成型腔，通過上模仁和下模仁的配合工作，從而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，有效提高了生產(chǎn)效率，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了供大于求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型雙邊散熱器模具的主視圖；

圖2為上模仁的示意圖；

圖3為下模仁的示意圖。