[實(shí)用新型]金屬板件的焊接快速定位結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820443147.1
• 申請(qǐng)日: 2018-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN208116585U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符廣豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州宏亮電子有限公司
• 主分類號(hào): B21D39/03
• 分類號(hào): B21D39/03
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)金屬板件焊接定位需要使用螺絲，導(dǎo)致成本升高，和定位擰緊費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種金屬板件的焊接快速定位結(jié)構(gòu)，包括第一金屬板件和第二金屬板件，第一金屬板件中由沖壓模具成型了三個(gè)直徑大小不一的定位孔，第二金屬板件中由沖壓模具成型了高度等于第一金屬板件厚度的圓形凸包；圓形凸包采用滑配制程插進(jìn)對(duì)應(yīng)的定位孔中后，第一金屬板與第二金屬板件定位連接，而且圓形凸包的端面與第一金屬板件平齊。圓形凸包插入其對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)后，第一金屬板件和第二金屬板件之間無(wú)需使用額外的螺絲進(jìn)行鎖附就實(shí)現(xiàn)了定位與連接，不僅省時(shí)省力，還節(jié)約了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型端子連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了連接器中的金屬板件。

背景技術(shù)

在電子產(chǎn)品中，如果涉及到兩個(gè)金屬板件的焊接結(jié)合，一般都是采用工裝定位的方式去防止兩個(gè)板件在焊接過(guò)程中移位。由于金屬板件較薄，工裝夾具易在金屬板件上留下壓痕，導(dǎo)致外觀不良。為了解決上述工裝夾具會(huì)在金屬板件上留下壓痕的技術(shù)問(wèn)題，出現(xiàn)了一種鈑金件的快速校準(zhǔn)固定焊接結(jié)構(gòu)（申請(qǐng)?zhí)枮?01120270157.80），其至少包含有二鈑金件，其中該第一鈑金件及該第二鈑金件在鐳射切割同時(shí)即精確的在該第一鈑金件與該第二鈑金件的預(yù)定重迭位置開設(shè)有數(shù)個(gè)第一穿孔及數(shù)個(gè)第二穿孔，該第一穿孔的孔徑大于該第二穿孔的孔徑，成型的該第一、二鈑金件的該第一穿孔及該第二穿孔對(duì)齊，數(shù)個(gè)自攻螺釘由該第一鈑金件表面穿經(jīng)該第一穿孔及該第二穿孔，即固定及精準(zhǔn)定位該第一、二鈑金件位置，并以全周焊接結(jié)構(gòu)固定該第一、二鈑金件。

兩個(gè)金屬板件采用上述的焊接結(jié)構(gòu)就無(wú)需再另設(shè)計(jì)工裝夾具，但是此結(jié)構(gòu)中要用到自攻螺絲，在兩金屬板件定位時(shí)要人工將螺絲擰進(jìn)兩個(gè)金屬板件內(nèi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且，采用的自攻螺絲需要另外定制采購(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)品的制造成本升高。因此，針對(duì)上述焊接結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)消費(fèi)者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在兩金屬板件沖壓生產(chǎn)時(shí)一并完成的快速定位結(jié)構(gòu)，無(wú)需自攻螺絲就能完成兩金屬板件的定位與連接，省時(shí)省力，還節(jié)約成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

金屬板件的焊接快速定位結(jié)構(gòu)，包括第一金屬板件和第二金屬板件，所述第一金屬板件中由沖壓模具成型了數(shù)個(gè)定位孔，所述第二金屬板件中由沖壓模具成型了高度等于所述第一金屬板件厚度的圓形凸包；所述圓形凸包采用滑配制程插進(jìn)對(duì)應(yīng)的定位孔中后，所述第一金屬板與所述第二金屬板件定位連接，而且所述圓形凸包的端面與所述第一金屬板件平齊。

進(jìn)一步的是，所述定位孔的數(shù)目均為三個(gè)，且三個(gè)定位孔的直徑大小不一；所述圓形凸包與其對(duì)應(yīng)的定位孔之間采用滑配制程。

進(jìn)一步的是，所述第一金屬板件和第二金屬板件沖壓成型之后進(jìn)行電鍍，鍍層結(jié)構(gòu)從內(nèi)至外為堿性電鍍銅層、酸錫層和錫鎳合金鍍層，所述堿性電鍍銅層填充進(jìn)所述圓形凸包背面的孔洞內(nèi)，消除成型凸包留下的孔洞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.兩個(gè)金屬板件之間采用凸包卡入定位孔的定位結(jié)構(gòu)，無(wú)需自攻螺絲就能完成兩金屬板件的定位與連接，省時(shí)省力，還節(jié)約成本；2.圓形凸包的端面與第一金屬板件平齊，兩個(gè)金屬板件裝配之后，圓形凸包不會(huì)顯露在外，不僅保證了外觀美觀，還不會(huì)與其它配件發(fā)生干涉；3.兩個(gè)金屬板件沖壓成型之后電鍍，可以消除成型凸包留下的孔洞，保證了外觀美觀，還可以將板件撕裂處進(jìn)行修復(fù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為實(shí)施例一中公開的金屬板件的焊接快速定位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為實(shí)施例二中公開的鍍層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式