[實用新型]一種深孔油缸加工冷卻裝置

有效

• 申請號: 201820440419.2
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN208117400U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 孫冬俊
• 申請（專利權）人: 無錫貝安機械有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10;B24B55/02
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 夏恒霞

本實用新型涉及機床加工設備領域，尤其涉及一種深孔油缸加工冷卻裝置，包括冷卻液、直吸泵、液體過濾器、電磁閥、兩位三通電磁換向閥、緩沖水箱、水氣混合器、霧化噴嘴、高壓氣噴嘴、空氣泵、空氣過濾器、增壓室、金屬軟管，所述冷卻液存儲在擴孔機機座的儲液箱中，所述直吸泵固定在擴孔機機座上，所述直吸泵的出水端與液體過濾器的進水口連接，本實用新型結構簡單，冷卻單元噴灑出的霧化冷卻液使得切削位置的冷卻效率高，冷卻液消耗少，緩沖水箱的設計使得在冷卻單元中的動力系統停止工作后，依然能夠對切削位置進行冷卻。

技術領域

本實用新型涉及機床加工設備領域，尤其涉及一種深孔油缸加工冷卻裝置。

背景技術

在機床切削、磨削加工過程中，往往需要使用切削液之類的介質來冷卻和潤滑刀具和加工件，同時起到潤滑、防銹、除油清洗和防腐等作用，但切削液的使用也帶來了很多問題，其中，最重要的是切削液使用過多而導致的成本增加和環境污染的問題；例如，有關數據表明，機床機械加工中的能量消耗，主軸運轉需要的動力約占30%，而與冷卻潤滑相關的能量消耗卻占50%以上；而且金屬加工后的廢切削液對環境的污染也非常嚴重；此外，在實踐應用中還存在切削液的使用效率偏低、冷卻效果不夠明顯等不足。

為解決上述問題，現有的機床冷卻裝置通常采用兩種解決方式，一種解決方式是對待噴灑的冷卻液進行加壓，使得冷卻液以極高的速度從噴嘴噴出，其對切削部位具有良好的冷卻和沖洗作用，但是此種冷卻方式對冷卻液的消耗較大，生成成本較高，另一種解決方式是對冷卻液進行霧化處理，其對切削位置的冷卻效率較高，冷卻液消耗少，生產成本低，但是霧化噴嘴噴射出的冷卻液發散角度大，噴灑不集中，對切削部位產生良好的沖洗效果。

為此，設計一種結構簡單，冷卻效率高、冷卻液消耗少、沖洗除雜效率高的深孔油缸加工冷卻裝置。

實用新型內容

為及解決上述問題，提供了一種一種結構簡單，冷卻效率高、冷卻液消耗少、沖洗除雜效率高深孔油缸加工冷卻裝置。

一種深孔油缸加工冷卻裝置，包括冷卻液、直吸泵、液體過濾器、電磁閥、兩位三通電磁換向閥、緩沖水箱、水氣混合器、霧化噴嘴、高壓氣噴嘴、空氣泵、空氣過濾器、增壓室、金屬軟管，所述冷卻液存儲在擴孔機機座的儲液箱中，所述直吸泵固定在擴孔機機座上，所述直吸泵的出水端與液體過濾器的進水口連接，所述緩沖水箱豎直設置，液體過濾器的出水口通過管道與緩沖水箱頂部連接，所述緩沖水箱的出水口通過管道與水氣混合器的進水口連接，所述水氣混合器的氣液混合出口通過管道與兩位三通電磁換向閥連接，所述兩位三通電磁換向閥的一個出水口通過管道連接有兩個霧化噴嘴，所述兩位三通電磁換向閥的另一個出水口通過管道與儲液箱的頂部連接；

所述空氣泵通過管道與氣體過濾器的進氣口連接，所述氣體過濾器的出氣口通過管道與增壓室連接，所述增壓室包括有三個出氣口，分別為第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口，所述第一出氣口通過管道與緩沖水箱的頂部連接，所述第二出氣口通過管道與水氣混合器的進氣口連接，所述第三出氣口通過管道與高壓氣噴嘴連接；

所述電磁閥的數量設置為6個，分別為第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，所述第一電磁閥上設置在與液體過濾器出水口相連的管道上，所述第二電磁閥設置在緩沖水箱的出水口與水氣混合器進水口之間的管道上，所述第三電磁閥設置在增壓室的第一出氣口與緩沖水箱之間的管道上，所述第四電磁閥設置在增壓室的第二出氣口與水氣混合器之間的管道上，所述第五電磁閥設置在增壓室的第三出氣口與高壓氣噴嘴之間的官道上。

作為本實用新型的進一步優選，所述深孔油缸加工冷卻裝置中還包括壓力表和壓力繼電器、所述壓力繼電器實時監測氣液混合物壓力，所述壓力繼電器與壓力表電連接，所述壓力繼電器與兩位三通電磁換向閥連接。

作為本實用新型的進一步優選，所述緩沖水箱上部設有通氣管，所述通氣管上安裝有第六電磁閥，所述第六電磁閥用于控制緩沖水箱的內部氣壓與緩沖水箱外部氣壓之間的關系。