[實用新型]一種能夠提高分離性能的碟式分離機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820437926.0
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN208213432U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 孔德義;周克勇;孫謹順
• 申請（專利權）人: 南京五創(chuàng)機械制造有限公司
• 主分類號: B04B1/08
• 分類號: B04B1/08;B04B7/14;B04B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種能夠提高分離性能的碟式分離機，包括轉鼓總成，轉鼓總成包括彈簧座、作用滑塊、轉鼓蓋、轉鼓體、工作活塞、碟片架、主鎖環(huán)、碟片和碟片壓蓋；工作活塞(5)的一個下端面上設置有橡膠塞子(14)，轉鼓體(4)的一個上端面上設置有塞孔，工作活塞(5)靠近轉鼓體(4)時能夠使塞孔與橡膠塞子(14)形成緊配合；轉鼓體(4)上具有一毛細孔(15)，毛細孔(15)的內端連通塞孔，其另一端密封；碟片(7)的下緣上設置有若干周向均勻分布的半圓形缺口(13)。本實用新型帶來的有益效果是：能夠避免渣料在碟片開孔的下方堆積，提高了物料的通過能力和分離性能，此外還能避免工作活塞與轉鼓體的剛性碰撞造成的磨損和振動。

技術領域

本實用新型屬于物料分離技術領域，具體涉及一種能夠提高分離性能的碟式分離機。

背景技術

碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

碟片分離機的排渣方式分為：人工，自動、噴嘴三種結構，其中自動排渣應用最為廣泛，工作活塞排渣是自動排渣的一種，它的原理就是通過特殊的結構使得工作活塞上下移動，工作時工作活塞上移，形成一個密閉的空腔，物料在里面進行分離，當渣積累到一定程度，需排出時，工作活塞下移渣和部分液體排出轉鼓外，從而實現自動排渣。

現有的碟片分離機存在如下缺點：

1.傳統的碟片均具有若干碟片孔，用于物料的通過；但是這種結構的碟片在使用的過程中，被分離出來的渣容易堆積在開孔的下方，成扇狀，時間長了，容易堵塞，嚴重影響了分離機的分離性能。

2.由于工作活塞與轉鼓體均為金屬部件，因此在工作活塞升降的過程中，不可避免的與轉鼓體之間發(fā)生剛性碰撞，不僅會產生較大的工作噪聲，而且還會造成部件磨損。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能夠提高分離性能的碟式分離機，能夠避免渣料在碟片開孔的下方堆積，提高了物料的通過能力和分離性能，此外還能避免工作活塞與轉鼓體的剛性碰撞造成的磨損和振動。

本實用新型是這樣實現的：一種能夠提高分離性能的碟式分離機，包括轉鼓總成，轉鼓總成包括彈簧座、作用滑塊、轉鼓蓋、轉鼓體、工作活塞、碟片架、主鎖環(huán)、碟片和碟片壓蓋；作用滑塊彈性安裝于彈簧座上，轉鼓體安裝于作用滑塊上，轉鼓體具有一環(huán)形的凹陷部、設置于凹陷部外周的環(huán)形側壁和設置于環(huán)形側壁上的出渣口，工作活塞能夠沿軸向活動地安裝于凹陷部中，工作活塞的頂沿上升時能夠與轉鼓蓋的底沿形成密封接觸從而圍成一空腔，工作活塞的頂沿下降時能夠與轉鼓蓋的底沿形成連通出渣口和空腔的出渣道；轉鼓蓋的外周位于環(huán)形側壁的內側并與其形成環(huán)形的安裝間隔，主鎖環(huán)安裝于安裝間隔中并與環(huán)形側壁形成螺紋連接從而將轉鼓蓋和工作活塞壓緊；碟片壓蓋和碟片架以一上一下的方式安裝于空腔內；工作活塞的一個下端面上設置有橡膠塞子，轉鼓體的一個上端面上設置有塞孔，工作活塞靠近轉鼓體時能夠使塞孔與橡膠塞子形成緊配合；轉鼓體上具有一毛細孔，毛細孔的內端連通塞孔，其另一端密封；碟片的下緣上設置有若干周向均勻分布的半圓形缺口。

作為優(yōu)選方案，還包括具有一堵頭；轉鼓體上設置有一螺紋孔，螺紋孔與毛細孔的一端連通，堵頭與螺紋孔形成螺紋連接。

作為優(yōu)選方案，還包括襯套；襯套可拆卸地設置于工作活塞的錐形內壁上。