[實用新型]一種自動拉料埋入分穴成型系統

有效

• 申請號: 201820437496.2
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN208410506U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 徐險忠
• 申請（專利權）人: 昆山貝松精密電子有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動拉料埋入分穴成型系統，包括金屬料帶、供料部、射出成型相關部和裁切分穴廢料回收部，所述供料部包括金屬料帶盤定位支架、供料部工作臺和供料部送料器，所述供料部工作臺上端左側前后兩端對稱設有金屬料帶盤定位支架，所述金屬料帶盤定位支架上設有金屬料帶載盤，所述金屬料帶通過金屬料帶載盤收納成盤，所述金屬料帶載盤轉動安裝在金屬料帶盤定位支架上，所述供料部工作臺上端右側前后兩端對稱設有供料部送料器，所述供料部右側設有裁切分穴廢料回收部，本實用新型產品，結構簡單，功能多樣，自動化程度高，生產效率快。

技術領域

本實用新型涉及埋入注塑成型領域，具體為一種自動拉料埋入分穴成型系統。

背景技術

目前在業內有二種方式做埋入注塑成型，一是通過人工手動將金屬件埋入模具內成型。此方式射出成型周期長且不穩定，導致產能低，產品品質不穩定，異常頻發。二是通過人工擺金屬件，機械手加治具取擺好的金屬件然后埋入模具內成型。此方式射出成型周期穩定，但機械手從模具內退出后，金屬件有偏擺掉落導致產品不良的情況發生，時常會壓壞模具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動拉料埋入分穴成型系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動拉料埋入分穴成型系統，包括金屬料帶、供料部、射出成型相關部和裁切分穴廢料回收部，所述供料部包括金屬料帶盤定位支架、供料部工作臺和供料部送料器，所述供料部工作臺上端左側前后兩端對稱設有金屬料帶盤定位支架，所述金屬料帶盤定位支架上設有金屬料帶載盤，所述金屬料帶通過金屬料帶載盤收納成盤，所述金屬料帶載盤轉動安裝在金屬料帶盤定位支架上，所述供料部工作臺上端右側前后兩端對稱設有供料部送料器，所述供料部右側設有裁切分穴廢料回收部，所述裁切分穴廢料回收部包括裁切分穴廢料回收部工作臺、裁切分穴廢料回收部送料器、裁切分穴廢料回收沖模和操作面板，所述裁切分穴廢料回收部工作臺上表面中間設有裁切分穴廢料回收沖模，所述裁切分穴廢料回收沖模前端設有操作面板，所述裁切分穴廢料回收沖模右側下端設有裁切分穴廢料回收部送料器，所述裁切分穴廢料回收部右側設有射出成型相關部，所述射出成型相關部包括射出成型工作臺、射出成型相關部拉料器和注塑成型模，所述射出成型工作臺上端左側中間設有第二料帶軌道，所述射出成型工作臺中間設有凹槽，所述凹槽內部左側設有注塑成型模，所述注塑成型模右端設有浮動板，所述浮動板下端射出成型相關部拉料器。

優選的，所述供料部送料器右端還設有導向支架，所述導向支架固定安裝在供料部送料器上方右側。

優選的，所述金屬料帶盤定位支架下端還固定安裝有第一料帶軌道。

優選的，所述凹槽內部右端上方還設有視頻檢測器，所述視頻檢測器與操作面板內部的控制器電性連接。

優選的，所述凹槽內部設有多個導柱，所述射出成型工作臺右側還設有與注塑成型模配合的模頭。

優選的，所述射出成型工作臺底部還設有第三料帶軌道。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種自動拉料埋入分穴成型系統，設計金屬料帶及拉料機構，在成型及裁切分穴后能自動化流轉，節省人力成本，無需人工參與；通過自動化的生產，有效的控制了生產的穩定性及產能、提高了模具壽命，并可生產過程中可根據實際情況調整生產參數,改善產品品質；解決了金屬件埋入成型頻繁壓模，成型周期長，產品品質不穩定的問題。整個過程無需使用人力，生產過程可控，產品品質穩定，產能大幅提升，成本大幅下降。

附圖說明

圖1為一種自動拉料埋入分穴成型系統的立體結構示意圖；

圖2為一種自動拉料埋入分穴成型系統的側視結構示意圖；

圖3為一種自動拉料埋入分穴成型系統的俯視結構示意圖。