[實用新型]一種全自動銅包鋁線生產設備

有效

• 申請號: 201820435638.1
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN208147340U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 張東方;張翼
• 申請（專利權）人: 江蘇華旺新材料有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李明

1.一種全自動銅包鋁線生產設備，至少包括鋁線拉拔裝置（1）、鋁桿表面處理裝置（2）、包覆焊接裝置（3）和拉伸收線裝置（4）；所述鋁線拉拔裝置（1）對鋁材進行拉拔處理，以獲得所需直徑的鋁桿；所述鋁桿表面處理裝置（2）用于對鋁桿表面的氧化層和污染層進行處理；所述包覆焊接裝置（3）用于將金屬銅無縫的包覆于鋁桿表面，并將包覆完成的銅包鋁結構輸送至所述拉伸收線裝置（4）處，完成線材的拉伸和收集；

其特征在于，所述鋁線拉拔裝置（1）采用水溶性拉拔油，所述鋁桿表面處理裝置（2）包括水洗裝置和環風清潔裝置（23），所述水洗裝置用于對附著于所述鋁桿表面的水溶性拉拔油進行溶解，所述環風清潔裝置（23）設置于所述水洗裝置下游，用于對經所述水洗裝置清洗后的鋁桿表面通過逆向環形吹風的方式去除鋁桿表面的水分和殘余的拉拔油。

2.根據權利要求1所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述包覆焊接裝置（3）至少包括激光檢測頭和焊槍調節裝置（32）；

其中，所述激光檢測頭包括垂直于金屬銅傳送方向并列設置的3個激光發射器（31），所述激光發射器（31）同時工作；

位于中間位置的所述激光發射器（31）用于向待焊接的焊縫（6）處發送激光束，以檢測所述焊縫（6）是否發生偏移，位于兩側的所述激光發射器（31）用于確定焊縫（6）的偏移方向，所述焊槍調節裝置（32）用于根據所述激光檢測頭的檢測結果適應性的調整焊槍（5）的橫向位置。

3.根據權利要求1所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述水洗裝置包括震蕩水箱和噴淋裝置，所述震蕩水箱通過自身的震動對經過其內腔的鋁桿表面進行清洗，所述噴淋裝置用于對自所述震蕩水箱清洗后的鋁桿進行噴淋，以去除其表面殘留的拉伸油。

4.根據權利要求3所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述震蕩水箱包括長方體的箱體（21a），以及安裝于所述箱體（21a）側壁上的振動電機（21b），所述振動電機（21b）帶動所述箱體（21a）往復振動，從而使得放置于所述箱體（21a）內的水產生震蕩。

5.根據權利要求3所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述噴淋裝置包括循環箱體（22a）、以及沿所述鋁桿傳播方向并列設置的至少兩噴淋頭（22b），所述噴淋頭（22b）設置于所述循環箱體（22a）頂部，用于向穿設于其中的所述鋁桿進行噴淋，所述循環箱體（22a）底部設置有水循環系統。

6.根據權利要求5所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述水循環系統內設置濃度檢測傳感器，用于感知循環水中拉伸油的濃度。

7.根據權利要求1所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述環風清潔裝置（23）包括環形風腔（23a）和環形出風嘴（23b）；

其中，所述環形風腔（23a）與惰性氣體氣源連接，所述環形出風嘴（23b）包括環形進風端和環形出風端，所述環形進風端與所述環形風腔（23a）的內環連接，所述環形出風端圍繞所述鋁桿的環形表面設置，所述環形出風嘴（23b）的出風方向與所述鋁桿的行進方向相反，且二者間成30°~60°夾角。

8.根據權利要求7所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述環形出風端為聚攏型結構，用于增加出風速度。

9.根據權利要求2所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，焊槍調節裝置（32）至少包括固定設置的兩氣缸（32a），兩所述氣缸（32a）的活塞桿端部分別與所述焊槍（5）關于焊縫（6）的兩側連接，所述焊槍（5）關于焊縫（6）的兩側還分別與固定設置的復位彈簧（32b）連接，所述復位彈簧（32b）平行于所述氣缸（32a）的活塞桿設置。

10.根據權利要求1所述的全自動銅包鋁線生產設備，其特征在于，所述拉伸收線裝置（4）至少包括拉伸裝置（41）和收線盤（42）；所述拉伸裝置（41）包括沿銅包鋁線傳送方向依次串聯設置的至少兩個拉伸機。