[實用新型]一種新型超細立磨單轉子分級機

有效

• 申請號: 201820434329.2
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN208194640U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 楊松科
• 申請（專利權）人: 上海科利瑞克機器有限公司
• 主分類號: B02C23/24
• 分類號: B02C23/24;B02C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型超細立磨單轉子分級機，屬于機械技術領域。它包括分級機本體和研磨機本體，分級機本體包括外桶和內桶,內桶通過支撐環固定在外桶上，內桶和外桶之間設有風道，內桶的四周側壁上等間距設有多個導流葉片，研磨機本體的頂部設有錐斗體，錐斗體的頂部與分級機本體相連通，分級機本體的頂部設有上蓋，分級機本體的頂部中間位置設有傳動電機，傳動電機的輸出端通過聯軸器固定連接有傳動軸。葉輪機構產生的線速度高，分級切割粒徑小，分級精度高，從而提升了分級效率，并且在相同切割分級精度下產量更大，而且相比多轉子分級機葉輪而言，更換葉輪的成本低。

技術領域

本實用新型涉及一種新型超細立磨單轉子分級機，屬于機械技術領域。

背景技術

傳統的超細立磨分級機主要有兩種。一種是多轉子臥式葉輪分級機，其特點是分級細粉含量高，因其葉輪直徑小，線速度受到限制,使得切割點相對較差，且更換葉輪成本高。另一種是單轉子錐形葉輪，一方面由于未分級粉直接進入分級區，沒有隔離未分級粉與分級后粗粉，造成分級效率低的后果，另一方面由于其密封差、葉片間隙大、轉速度低，線速度低，造成分級切割粒徑粗的后果。達不到超細立磨精細分級的目的。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種新型超細立磨單轉子分級機，它解決了分級機本體的分級切割精度低的問題。

本實用新型所要解決的技術問題采取以下技術方案來實現：

一種新型超細立磨單轉子分級機，包括分級機本體和研磨機本體，所述分級機本體包括外桶和內桶,所述內桶通過支撐環固定在外桶上，所述內桶和外桶之間設有風道，所述內桶的四周側壁上等間距設有多個導流葉片，所述研磨機本體的頂部設有錐斗體，所述錐斗體的頂部與分級機本體相連通，所述分級機本體的頂部設有上蓋，所述分級機本體的頂部中間位置設有傳動電機，所述傳動電機的輸出端通過聯軸器固定連接有傳動軸，所述傳動軸的末端貫穿上蓋，并伸入分級機本體的內部，所述傳動軸的末端固定連接有葉輪機構，所述分級機本體的內部設有導風環，所述分級機本體的一端設有排風口。

作為優選實例，多個所述導流葉片遠離內桶四周內壁的一端均設在葉輪機構的周圍。

作為優選實例，所述葉輪機構包括輪轂、多個葉片、多個葉片支撐環和葉輪鎖緊螺母，每個所述葉片均通過葉片支撐環安裝在輪轂上，所述輪轂的一端通過鎖緊螺母固定在傳動軸上。

作為優選實例，所述葉輪機構為直型葉輪機構和錐型葉輪機構中的一種，所述葉片為向心葉片和偏心葉片中的一種。

本實用新型的有益效果是：先將分級機本體與研磨機本體進行組裝，使二者有機結合在一起，目的是使原料經葉輪機構從排風口進入下一道工序，從葉輪機構打下的原料經導流葉片落入研磨機本體中，然后啟動傳動電機，傳動電機開始轉動，傳動電機的轉動帶動傳動軸的轉動，傳動軸在高速旋轉下，使葉輪機構產生的線速度高，分級切割粒徑小，分級精度高，在相同切割分級精度下產量更大，而且相比多轉子分級機葉輪而言，更換葉輪的成本低，與此同時，將導流葉片設置在葉輪機構的外圍，目的是提升分級效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的分級機本體內部結構示意圖。

圖中：分級機本體1、研磨機本體2、外桶3、內桶4、鎖緊螺母5、導流葉片6、錐斗體7、上蓋8、傳動電機9、傳動軸10、導風環11、排風口12、輪轂13、葉片14、葉片支撐環15。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。