[實用新型]一種帶鋁活塊的壓鑄模具

有效

• 申請號: 201820432936.5
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN208083414U
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 盧紅林;潘加君;劉思
• 申請（專利權）人: 重慶東科模具制造有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 熊雄

本實用新型公開了一種帶鋁活塊的壓鑄模具，包括動?；蜢o模（1），在所述動?；蜢o模（1）上設置有產品成型腔（2），在所述產品成型腔（2）內設置有活塊安裝槽（3）；在所述動模或靜模（1）上設置有活塊制造腔（4）。本實用新型具有結構設計巧妙、制造使用方便的優點，采用它不但方便了新的活塊的制造，而且還減少了工序、避免了在取出活塊時固定高溫的產品至燙傷的安全隱患、縮短壓鑄循環周期、提高產量、節省了產品成本人工成本，同時，還減少了活塊取出的場地、減少了專用頂出工裝。

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別是一種帶鋁活塊的壓鑄模具。

背景技術

在壓鑄模具對產品進行生產制造的過程中，由于某些產品結構限制，使得部分產品只能采用活塊成型的方式得到壓鑄產品，而在產品成型取出后，活塊從產品中進行取出一直是壓鑄行業中較為繁瑣且效率低下的工作。

目前，活塊與產品的分離一般采用人工敲擊的方式進行。即在壓鑄產品從模具內取出后，將產品固定在一個簡易工裝上，采用人工敲擊的方式將活塊擊松，再將活塊從產品中取出，這樣的方式雖然能夠將活塊與產品進行分離，但是仍存在諸多弊端：1.產品從模具中取出溫度一般在300°左右，人工安裝在固定支架上容易對操作工人燙傷，再敲擊容易造成安全事故，有嚴重的安全隱患。2.在取出后，人工敲擊時對工人的勞動強度大，尤其是夏天，同時還面對高溫的產品，對工人的體力消耗非常大。3.產品取出后需要專人敲擊活塊，增加了工序。4.對活塊敲擊時容易將活塊局部損壞。5.對取出活塊的時限有很高的要求，由于產品從模具中取出后溫度會迅速下降，如果遲遲未將活塊取出，產品低于150度-200度后，活塊就很難取出，需要將產品破壞才能再次取出活塊。6.活塊取出后利用的周期延長，導致每模的循環周期延長，直接影響產量。

對于條件比較好點的壓鑄生產廠，在使用帶活塊的模具時，制作一個專用的頂出工裝，在產品從模具中取出后，將其固定在頂出工裝內，啟動頂出工裝，取出活塊，這種方式只是在人工敲擊的方式上節省了工人敲打的一個環節，對于其他安全隱患、活塊局部損壞、溫度控制和循環周期問題同樣存在，并且還導致了生產效率低下、產品成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種利用渣道進行鋁活塊制造以及無需取出產品型腔內活塊的帶鋁活塊的壓鑄模具。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種帶鋁活塊的壓鑄模具，包括動?；蜢o模，在所述動?；蜢o模上設置有產品成型腔，在所述產品成型腔內設置有活塊安裝槽；在所述動模或靜模上設置有活塊制造腔。

其中，在所述動模或靜模上設置有與產品成型腔連通的渣道，所述活塊制造腔位于渣道上。

進一步，在所述渣道上設置有至少一個活塊制造腔。

進一步，所述渣道至少兩個，在所述每個渣道上設置有至少一個活塊制造腔。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構設計巧妙、制造使用方便的優點，采用它不但方便了新的活塊的制造，而且還減少了工序、避免了在取出活塊時固定高溫的產品至燙傷的安全隱患、縮短壓鑄循環周期、提高產量、節省了產品成本人工成本，同時，還減少了活塊取出的場地、減少了專用頂出工裝。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權利要求所要求保護的范圍。

實施例1：如圖1所示，一種帶鋁活塊的壓鑄模具，包括動模或靜模1，在所述動?；蜢o模1上設置有產品成型腔2，其特征是：在所述產品成型腔2內設置有活塊安裝槽3；在所述動?；蜢o模1上設置有活塊制造腔4。