[實用新型]一種中頻電爐自動上料裝置

有效

• 申請號: 201820431091.8
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN208120192U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 萬錫建;周文榮;史磊
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇美達德隆汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G65/23;B65G65/38;B65G47/88
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 仇波

本實用新型涉及中頻電爐自動上料裝置，其特征在于：包括上料裝置、滑道、輸送帶、推料裝置、中頻電爐和紅外測溫裝置，所述上料裝置出料口位置設有輸送帶，所述滑道入口與輸送帶的末端連接，所述推料裝置設置在滑道上，所述滑道穿過中頻電爐，所述紅外測溫裝置設置在中頻電爐出口位置，其優點在于，可以實現框和料的自動分離，自動上料，自動推料，實現一人照看多臺，提高工作效率，減輕勞動強度，降低成本，由人力改為機械自動化的轉變。

技術領域

本實用新型涉及自動化生產領域，尤其涉及一種中頻電爐自動上料裝置。

背景技術

目前的中頻電爐采用人工上料的方式，這種上料方式的勞動強度大。員工需不停地將鐵棒放入指定地點，再由齒輪將鐵棒推入爐膛；上料速度慢。而且隨著生產頻率加快，這樣對鐵棒的上料速度要求更高，而現有的人工上料方式，已經滿足不了生產的節拍；勞動力需求高。整個鍛造生產中，對操作工數量的需求較大，不利于成本控制。存在安全隱患。整個人工上料過程中，人員工作環境靠近高溫，易燙傷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供能夠完成自動上料的中頻電爐自動上料裝置。

為實現上述目的，本實用新型的中頻電爐自動上料裝置，其特征在于：包括上料裝置、滑道、輸送帶、推料裝置、中頻電爐和紅外測溫裝置，所述上料裝置出料口位置設有輸送帶，所述滑道入口與輸送帶的末端連接，所述推料裝置設置在滑道上，所述滑道穿過中頻電爐，所述紅外測溫裝置設置在中頻電爐出口位置。

進一步地，本裝置還包括倒料裝置，所述倒料裝置固定在地面上，倒料裝置與上料裝置并列設置。

優選的，所述上料裝置整體為梯形結構，上料裝置的底部設有頂塊，頂塊下端連接氣缸。

進一步地，本裝置還包括擋料板，所述擋料板設置在傳送帶出口位置的兩側。

進一步地，本裝置還包括滑板，所述滑板一端設置在擋板位置，另一端設置在上料裝置入口位置。

進一步地，本裝置還包括傳感器，所述傳感器設置在滑道入口位置。

本裝置主要有以下優點：

可以實現框和料的自動分離，自動上料，自動推料，實現一人照看多臺，提高工作效率，減輕勞動強度，降低成本，由人力改為機械自動化的轉變。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1是倒料裝置，2是上料裝置，3是滑板，4是輸送帶，5是擋板，6是傳感器，7是推料裝置，8是滑道，9是中頻電爐，10是紅外測溫裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的中頻電爐自動上料裝置，主要由倒料裝置1、上料裝置2、滑板3、滑道8、輸送帶4、推料裝置7、中頻電爐9和紅外測溫裝置10組成，其中倒料裝置1和上料裝置2固定在地面上，倒料裝置1的出料口設置在上料裝置2的進料口位置，上料裝置2為梯形結構，上料裝置2的底部設有頂塊，頂塊下端設有氣缸，通過氣缸驅動，并通過PLC程序控制氣缸的上下運動。

上料裝置2的出料口位置設有輸送帶4，輸送帶4為鏈條式輸送帶4，輸送帶4的末端連接滑道8入口，推料裝置7設置在滑道8上，滑道8穿過中頻電爐9，在中頻電爐9出口位置設有紅外測溫裝置10。

在滑道8入口位置設有擋板5、滑板3和傳感器6，滑板3一端設置在擋板5位置，另一端連接到上料裝置2的入口處。

本實用新型在實際使用過程中，首先將整框鐵棒擺放在自動倒料裝置1的指定地點，由倒料裝置1緩緩轉動到一定角度將整框料倒入上料裝置2內。鐵棒進入自動上料裝置2內，通過梯形上料裝置2的二個頂塊逐層上下運動，使得鐵棒層層上升，最終到達頂部將鐵棒運輸到頂端出口處。