[實(shí)用新型]一種三段式銅合金閥門鍛件恒溫加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820429904.X
• 申請(qǐng)日: 2018-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN208162544U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳源淇;吳京祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州立琪燃?xì)庠O(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21J17/00
• 分類號(hào): B21J17/00;B21J9/20
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 朱健;陳國(guó)軍

本實(shí)用新型公開了一種三段式銅合金閥門鍛件恒溫加熱爐，包括呈整體結(jié)構(gòu)的預(yù)熱加熱段、恒溫加熱段和保溫加熱段，各加熱段內(nèi)均設(shè)有加熱爐膛和溫度傳感器，且分別通過控制器控制爐內(nèi)溫度，在加熱爐膛的內(nèi)壁設(shè)有耐火爐磚；加熱爐膛的內(nèi)壁設(shè)有若干根燃?xì)鈬姽埽細(xì)鈬姽茉诔蚣訜釥t膛的一側(cè)安裝有若干個(gè)火焰噴嘴，燃?xì)鈬姽艿倪M(jìn)口端通過燃?xì)廨斔凸芘c燃?xì)庠催B接，加熱爐膛的中部安裝有穿過加熱爐膛的送料軌道，待加熱棒料從送料軌道或送料管道一側(cè)進(jìn)入加熱爐膛，經(jīng)過所述燃?xì)鈬姽苌匣鹧鎳娮靽娚涞幕鹧鎸?duì)其進(jìn)行加熱，而后再沿著下出料板出料，耐火爐磚上開有檢測(cè)孔，溫度傳感器安裝在所述檢測(cè)孔內(nèi)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)所述加熱爐膛內(nèi)部的溫度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及閥門生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及閥門鍛件加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，主要用銅合金閥門鍛件加熱設(shè)備。

背景技術(shù)

目前閥門的運(yùn)用在很多領(lǐng)域起到關(guān)鍵的作用，由于銅閥門具有耐腐蝕性強(qiáng)，銅閥門運(yùn)用廣泛，但是銅閥門也存在缺陷，如：耐磨擦能力低，耐高溫性能差，強(qiáng)度低，使用壽命短等，針對(duì)這些缺陷，本實(shí)用新型提出了一種用于閥門鍛件銅合金材料及其處理工藝，用于克服現(xiàn)有銅合金閥門耐摩擦能力和耐高溫能力度較低，使用壽命較短，強(qiáng)度較低，成本較高的問題。

在中國(guó)浙江沿海一帶制造工業(yè)中，特別是管道五金生產(chǎn)行業(yè)，銅合金閥門通常采用紅沖工藝進(jìn)行處理，紅沖工藝是通過改變加工方法來提高零部件的力學(xué)性能的有效方法之一，它像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內(nèi)成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單，成形的零件形狀，大多數(shù)與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形，而紅沖模具的結(jié)構(gòu)比熱擠壓模具要復(fù)雜，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓力機(jī)上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，它在足夠強(qiáng)大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內(nèi)通過復(fù)雜的流動(dòng)，擠壓成像型腔模(注射模)那樣形狀的復(fù)雜零部件。

紅沖工藝的特點(diǎn)如下：1、它的成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；2、紅沖生產(chǎn)使用普通壓力機(jī)，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；3、生產(chǎn)效率高，適宜大批量生產(chǎn)；4、由于紅沖模具采用抽心裝置，壓制出來的制件內(nèi)部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內(nèi)部是實(shí)心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛壓模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛壓模高許多；5、紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達(dá)到6～7級(jí)，所以它的機(jī)械切削量很少；6、紅沖件的力學(xué)性能好，因?yàn)榧t沖后的金屬坯料經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，它的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)呈由內(nèi)向外的線狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；7、經(jīng)紅沖后的制件，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；8、適用于各種有色或黑色的金屬加工。

紅沖法在生產(chǎn)銅合金制件時(shí)，通常在高溫條件下進(jìn)行，并需要在模具上選配合理的潤(rùn)滑劑以減少由摩擦而引起的各種不利因素，使紅沖制件能夠順利出模，但是紅沖制件在出模時(shí)極易將潤(rùn)滑劑帶出而需要再進(jìn)行額外的清潔處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外在閥門零部件加工、組裝過程中不可避免地沾上油等污物，在裝配前也必須要進(jìn)行清洗、清理。

而且銅合金閥門在經(jīng)過成型處理后，需要進(jìn)行熱處理，熱處理的方式有再結(jié)晶退火和低溫去應(yīng)力退火兩種方式，上述的兩種退火過程均在開放式的環(huán)境下進(jìn)行，大量的熱能白白消耗在空氣中。而且在上述的退火過程中，銅合金表面易出現(xiàn)氧化皮，需要再采用拋丸、噴砂和酸洗等方式去除表面氧化皮，但是上述去除氧化皮的方法均存在著明顯缺陷，如拋丸和噴砂能耗大、不節(jié)能且成本較高，酸洗工藝則易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如上馬環(huán)保項(xiàng)目，則制造企業(yè)成本很高。

在現(xiàn)有技術(shù)中鍛件的加熱爐大多是采用電加熱爐，使用電加熱時(shí)，傳感器采集的溫度是爐膛內(nèi)的溫度，不是采集的元件的溫度，溫度不準(zhǔn)確，而采用火焰加熱時(shí)，由于火焰的內(nèi)焰，外延等位置溫度不同，因此容易產(chǎn)生過熱，易喪失失黃銅的物理性能。

實(shí)用新型內(nèi)容