[實用新型]一種燃氣噴吹燒結用多層聯動式側密封裝置

有效

• 申請號: 201820425182.0
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN208417523U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 周浩宇;劉前
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16;F27B21/08;F27B21/14
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

一種燃氣噴吹燒結用多層聯動式側密封裝置，該裝置包括燒結機臺車、密封罩、燃氣噴吹裝置、側部密封裝置。燒結機臺車位于密封罩內。燃氣噴吹裝置位于燒結機臺車的上方。該裝置設有多層側部密封裝置。多層側部密封裝置設置在燒結機臺車的兩側與密封罩的內側面之間。側部密封裝置包括連接桿、旋轉軸、承力板、密封板。連接桿的一端與密封罩的內側連接。連接桿的另一端上設有旋轉軸。承力板與旋轉軸連接。密封板與承力板連接。密封板的末端貼近燒結機臺車的外側面。本實用新型的燃氣噴吹燒結用多層聯動式側密封裝置可有效保證密封效果、且可有效清理積灰的煤氣噴吹多層聯動式側密封裝置，達到使整條煤氣噴吹輔助燒結生產線穩產、順產的目的。

技術領域

本實用新型涉及側部密封裝置，具體涉及一種燃氣噴吹用多層聯動式側密封裝置，屬于燒結技術領域。

背景技術

燒結工藝是煉鐵流程中的一個關鍵環節，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊，從而送往高爐進行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對燒結礦的要求往往是高強度和高還原性。燒結工序中，一般要求燒結礦具有較高的強度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強度和高還原性的燒結礦在高爐冶煉過程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長遠角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業發展的瓶頸之一。據相關資料介紹，燒結與高爐工序二氧化碳排放量約占工業排放總量的60％。因此，無論從企業降低成本考慮還是從環境保護角度考慮，減少燒結固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術的迫切之需。

在此大環境下，日本JFE公司開發的“燒結料面氣體燃料噴吹技術”應運而生，其原理是通過噴吹裝置3在點火爐2后一段距離的燒結臺車1上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結料層內燃燒供熱，其簡圖如圖1所示。該技術可降低燒結礦生產中的固體碳用量以及CO2排放量，同時，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結料層在生產時的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結礦溫度時間得到延長，從而使得燒結礦的強度以及5～ 10mm孔隙率得到有效加強。目前看來該技術具有較好的節能減排提質效果，日后將會有很好的市場發展潛力，本實用新型也針對該技術進行闡述。

現有技術下的噴吹裝置結構見圖1所示：噴吹裝置由噴吹總管、噴吹支管、噴吹管排、噴吹罩與側部密封件組成。其中噴吹總管一端與廠區燃氣管道相連，另一端通過噴吹支管與噴吹管排相連，噴吹管排位于噴吹罩內，并位于燒結機臺車上方。燃氣在生產時，從廠區燃氣管道進入噴吹總管后再進入噴吹支管，最后進入噴吹管排并噴出，在噴吹罩內與空氣混合，形成設計要求濃度的混合性氣體，進入燒結料層內部輔助燒結，側部密封件可有效保證罩內燃氣與空氣的混合性氣體不會外溢至罩外。現有技術下的煤氣噴吹側密封裝置，由于不具備自適應調節功能，故在燒結機長期生產中極易遇到以下異常工況與問題：

1、密封效果欠佳：由于現有技術的噴吹罩側密封裝置為單層式側密封，即只有一層側密封板，故當罩內負壓大或是噴吹罩旁環境風速大的時候，側密封就無法很好地起到密封作用，從而使得冷風從噴吹罩側部漏入，對煤氣噴吹輔助燒結效果起負面效果；

2、容易積灰：由于燒結車間為多塵多粉粒體環境，在長時間生產中，側密封裝置的密封板與燒結機臺車欄板之間極易積灰，如不能及時發現并有效處理，時間久了會結成大塊灰垢，夾在臺車欄板與密封板之間，一旦臺車欄板由于各種原因出現欄板外傾的現象，灰垢就會使得側密封板被臺車帶動著向前運行，從而帶動整套噴吹裝置隨著臺車向前運行，進而導致與噴吹裝置相連接的煤氣管道被撕裂扯開，造成嚴重的生產安全事故。

實用新型內容