[實用新型]一種反應釜內催化劑的支撐結構

有效

• 申請號: 201820422772.8
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN208229873U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 陳烽;鐘加群;陳耕宏
• 申請（專利權）人: 杭州富陽永星化工有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及制備乙二醛的反應釜，具體公開了一種反應釜內催化劑的支撐結構，包括設置于反應釜上部的催化劑層、設置于催化劑層底端的耐高溫鋼板、以及設置于反應釜中部的導熱管，所述反應釜內壁上沿其周向設置有用于耐高溫鋼板滑動的固定座，所述固定座上沿反應釜周向設置有若干與耐高溫鋼板底端相連的彈性件，所述耐高溫鋼板底端同時設置有與固定座滑動連接用于耐高溫鋼板水平上下滑動的限位板，其技術方案要點是，具有降低耐高溫鋼板中心部下陷幾率的優點。

技術領域

本實用新型涉及制備乙二醛的反應釜，特別涉及一種反應釜內催化劑的支撐結構。

背景技術

乙二醛主要的工業生產方法有乙二醇氣相催化氧化法和乙醛硝酸氧化法。其中，乙二醇氣相催化氧化法是乙二醇和空氣在銅催化劑存在下，生成乙二醛；催化劑活性組分為氧化銅（含Cu03-8%），載體為氧化鋁或用剛玉，鋁砂，以硝酸銅浸漬焙燒制得。乙二醇預熱氣化后與循環氣混合進入催化反應器，控制新鮮空氣的摻入量，防止乙二醇深度氧化，并用氮氣流帶入鹵素化合物，作為深度氧化的抑制劑，反應在500℃到600℃之間進行，反應產物用水激冷，吸收精制即為成品。

在這個制備的過程中，現有技術是通過設置一個反應釜，分為上、中、下三層制備空腔，上層制備空腔通入乙二醇、氧氣、氮氣等反應氣體，中層制備空腔進行降溫，下層制備空腔用水激冷制成成品并排出。在上層制備空腔與中層制備空腔的交界處設置有一個鋼板，鋼板的頂端鋪設催化劑，并且鋼板上開設若干用于氣體通過的通孔。

此現有技術中鋼板的設置，會由于鋼板自重較大，在自重和反應物氣壓下，鋼板的中心部會出現下陷的問題，一方面導致四周部分的催化劑會往中心部移動，導致鋼板上催化劑的厚度不同，最終導致鋼板不同位置的催化效果不同；另外一方面是屬于較嚴重的情況，就是鋼板中心部的下陷導致鋼板出現斷口。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種反應釜內催化劑的支撐結構，具有降低耐高溫鋼板中心部下陷幾率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種反應釜內催化劑的支撐結構，包括設置于反應釜上部的催化劑層、設置于催化劑層底端的耐高溫鋼板、以及設置于反應釜中部的導熱管，所述反應釜內壁上沿其周向設置有用于耐高溫鋼板滑動的固定座，所述固定座上沿反應釜周向設置有若干與耐高溫鋼板底端相連的彈性件。

如此設置，現有技術的催化劑層是鋪設在鋼板上，由于鋼板四周幾乎固定在反應釜內壁上，在耐高溫鋼板自重和反應物氣體壓力下，存在著鋼板中心部下陷的問題，通過耐高溫鋼板滑動安裝在固定座上，并且配合上彈性件，當耐高溫鋼板自重和反應物氣體壓力下具有往下滑動的趨勢時，耐高溫鋼板受壓會往下滑動，此時彈力件受壓具有一個往上的回復力；當耐高溫鋼板受力降低或持續變化時，耐高溫鋼板會在彈性力下往上滑動或在固定座上上下往復滑動，會慢慢抵消來自在反應物氣體壓力，以此避免了耐高溫鋼板中心部出現下陷的情況。

進一步優選為：所述耐高溫鋼板底端同時設置有與固定座滑動連接用于耐高溫鋼板水平上下滑動的限位板。

如此設置，當耐高溫鋼板單側或單點受力時，存在著耐高溫鋼板一側或一端往下滑動的趨勢，此時就會導致耐高溫鋼板具有一定的傾斜，一方面會導致催化劑層上的催化劑掉落到耐高溫鋼板和反應釜內壁或固定座之間，造成資源浪費的同時也容易導致結構的磨損；另外一方面，耐高溫鋼板傾斜時，容易造成耐高溫鋼板的催化劑層不均勻，最終導致耐高溫鋼板各位置催化不均勻，即耐高溫鋼板各位置會出現溫度不同，并且耐高溫鋼板用于通過氣態合成物的面積也會降低，極其容易導致某個位置的溫度堆積。