[實(shí)用新型]一種反應(yīng)釜內(nèi)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820422772.8
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN208229873U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳烽;鐘加群;陳耕宏
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州富陽永星化工有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及制備乙二醛的反應(yīng)釜，具體公開了一種反應(yīng)釜內(nèi)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于反應(yīng)釜上部的催化劑層、設(shè)置于催化劑層底端的耐高溫鋼板、以及設(shè)置于反應(yīng)釜中部的導(dǎo)熱管，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上沿其周向設(shè)置有用于耐高溫鋼板滑動的固定座，所述固定座上沿反應(yīng)釜周向設(shè)置有若干與耐高溫鋼板底端相連的彈性件，所述耐高溫鋼板底端同時設(shè)置有與固定座滑動連接用于耐高溫鋼板水平上下滑動的限位板，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，具有降低耐高溫鋼板中心部下陷幾率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制備乙二醛的反應(yīng)釜，特別涉及一種反應(yīng)釜內(nèi)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

乙二醛主要的工業(yè)生產(chǎn)方法有乙二醇?xì)庀啻呋趸ê鸵胰┫跛嵫趸āＦ渲校叶細(xì)庀啻呋趸ㄊ且叶己涂諝庠阢~催化劑存在下，生成乙二醛；催化劑活性組分為氧化銅（含Cu03-8%），載體為氧化鋁或用剛玉，鋁砂，以硝酸銅浸漬焙燒制得。乙二醇預(yù)熱氣化后與循環(huán)氣混合進(jìn)入催化反應(yīng)器，控制新鮮空氣的摻入量，防止乙二醇深度氧化，并用氮?dú)饬鲙臌u素化合物，作為深度氧化的抑制劑，反應(yīng)在500℃到600℃之間進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物用水激冷，吸收精制即為成品。

在這個制備的過程中，現(xiàn)有技術(shù)是通過設(shè)置一個反應(yīng)釜，分為上、中、下三層制備空腔，上層制備空腔通入乙二醇、氧氣、氮?dú)獾确磻?yīng)氣體，中層制備空腔進(jìn)行降溫，下層制備空腔用水激冷制成成品并排出。在上層制備空腔與中層制備空腔的交界處設(shè)置有一個鋼板，鋼板的頂端鋪設(shè)催化劑，并且鋼板上開設(shè)若干用于氣體通過的通孔。

此現(xiàn)有技術(shù)中鋼板的設(shè)置，會由于鋼板自重較大，在自重和反應(yīng)物氣壓下，鋼板的中心部會出現(xiàn)下陷的問題，一方面導(dǎo)致四周部分的催化劑會往中心部移動，導(dǎo)致鋼板上催化劑的厚度不同，最終導(dǎo)致鋼板不同位置的催化效果不同；另外一方面是屬于較嚴(yán)重的情況，就是鋼板中心部的下陷導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)斷口。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)釜內(nèi)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)，具有降低耐高溫鋼板中心部下陷幾率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種反應(yīng)釜內(nèi)催化劑的支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于反應(yīng)釜上部的催化劑層、設(shè)置于催化劑層底端的耐高溫鋼板、以及設(shè)置于反應(yīng)釜中部的導(dǎo)熱管，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁上沿其周向設(shè)置有用于耐高溫鋼板滑動的固定座，所述固定座上沿反應(yīng)釜周向設(shè)置有若干與耐高溫鋼板底端相連的彈性件。

如此設(shè)置，現(xiàn)有技術(shù)的催化劑層是鋪設(shè)在鋼板上，由于鋼板四周幾乎固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，在耐高溫鋼板自重和反應(yīng)物氣體壓力下，存在著鋼板中心部下陷的問題，通過耐高溫鋼板滑動安裝在固定座上，并且配合上彈性件，當(dāng)耐高溫鋼板自重和反應(yīng)物氣體壓力下具有往下滑動的趨勢時，耐高溫鋼板受壓會往下滑動，此時彈力件受壓具有一個往上的回復(fù)力；當(dāng)耐高溫鋼板受力降低或持續(xù)變化時，耐高溫鋼板會在彈性力下往上滑動或在固定座上上下往復(fù)滑動，會慢慢抵消來自在反應(yīng)物氣體壓力，以此避免了耐高溫鋼板中心部出現(xiàn)下陷的情況。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述耐高溫鋼板底端同時設(shè)置有與固定座滑動連接用于耐高溫鋼板水平上下滑動的限位板。

如此設(shè)置，當(dāng)耐高溫鋼板單側(cè)或單點(diǎn)受力時，存在著耐高溫鋼板一側(cè)或一端往下滑動的趨勢，此時就會導(dǎo)致耐高溫鋼板具有一定的傾斜，一方面會導(dǎo)致催化劑層上的催化劑掉落到耐高溫鋼板和反應(yīng)釜內(nèi)壁或固定座之間，造成資源浪費(fèi)的同時也容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的磨損；另外一方面，耐高溫鋼板傾斜時，容易造成耐高溫鋼板的催化劑層不均勻，最終導(dǎo)致耐高溫鋼板各位置催化不均勻，即耐高溫鋼板各位置會出現(xiàn)溫度不同，并且耐高溫鋼板用于通過氣態(tài)合成物的面積也會降低，極其容易導(dǎo)致某個位置的溫度堆積。