[實用新型]一種新型節能型開式冷卻塔有效
| 申請號: | 201820421931.2 | 申請日: | 2018-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN208108863U | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發明(設計)人: | 靳二兵;王擁軍;王衛星;靳小軍;李國財 | 申請(專利權)人: | 沁陽市創輝科技發展有限公司 |
| 主分類號: | F28C1/14 | 分類號: | F28C1/14;F28F25/02;F28F25/00 |
| 代理公司: | 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130 | 代理人: | 王國旭 |
| 地址: | 454000 河南省焦作市沁陽*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 換熱器 冷風機 塔體 溫差發電裝置 承載基座 控制電路 冷卻塔 開式冷卻塔 新型節能 導流板 換熱管 均布 熱交換 導熱 日常維護管理 設備運行能耗 電氣連接 隔熱外殼 設備結構 塔體軸線 體內表面 轉臺機構 作業效率 內膽 連通 環繞 體內 優化 | ||
本新型涉及一種新型節能型開式冷卻塔,包括承載基座、塔體、冷風機、溫差發電裝置、換熱器、導流板及控制電路,塔體安裝在承載基座上,換熱器嵌于塔體內,導流板均布在相鄰兩個換熱器之間,溫差發電裝置環繞塔體軸線均布在塔體內表面,塔體包括隔熱外殼、導熱內膽、換熱管,冷風機和控制電路均安裝在承載基座外表面,其中冷風機分別與換熱器、溫差發電裝置和塔體的換熱管相互連通,控制電路分別與冷風機和轉臺機構相互電氣連接。本新型一方面可有效的優化、簡化了冷卻塔的設備結構,降低了設備運行能耗及日常維護管理能成本,另一方面有效的提高了冷卻塔的熱交換作業效率,縮短降溫作業時間。
技術領域
本實用新型涉及一種冷卻塔結構,確切地說是一種新型節能型開式冷卻塔。
背景技術
冷卻塔是當前對高溫水體進行降溫并實現水體循環利用的重要設備,使用量大,但在實際使用中發現,當前所使用的冷卻塔設備往往均采用的傳統的設備結構,雖然可以滿足對水體進行降溫作業的需要,但一方面存在冷卻塔設備結構復雜,布局混亂,主要零部件拆卸及維護作業難度和勞動強度大,施工工作效率低下,另一方面也導致了當前的冷卻塔設備在進行降溫作業時的熱交換效率低下,降溫、熱交換運行能耗相對較大,從而嚴重影響了冷卻塔熱交換效率和降溫作業效率,同時也導致冷卻塔設備運行能耗增加,因此針對這一問題,迫切需要開發一種新型的冷卻塔設備,以滿足實際使用的需要。
實用新型內容
針對現有技術上存在的不足,本實用新型提供一種新型節能型開式冷卻塔,該新型結構簡單,使用靈活方便,集成化、自動化程度高、換熱效率高,一方面可有效的優化、簡化了冷卻塔的設備結構,降低了設備運行能耗及日常維護管理能成本,另一方面有效的提高了冷卻塔的熱交換作業效率,縮短降溫作業時間,從而達到提高冷卻塔設備運行效率,降低運行成本目的的目的。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:
一種新型節能型開式冷卻塔,包括承載基座、塔體、冷風機、溫差發電裝置、換熱器、導流板及控制電路,塔體安裝在承載基座上,并與承載基座同軸分布,換熱器至少兩個,嵌于塔體內,并沿塔體軸線自上而下分布,且各換熱器相互并聯,導流板若干,均布在相鄰兩個換熱器之間,且導流板間通過轉臺機構與塔體內表面相互鉸接,導流板表面與塔體軸線呈0°—90°夾角,溫差發電裝置若干,環繞塔體軸線均布在塔體內表面,塔體包括隔熱外殼、導熱內膽、換熱管,隔熱外殼、導熱內膽間通過強化筋板相互連接,且隔熱外殼、導熱內膽間設寬度為3—5厘米散熱腔,強化筋板末端與導熱內膽外表面連接,前端位于隔熱外殼外側,并超出隔熱外殼外表面至少3厘米,換熱管至少一條,嵌于散熱腔內,并與導熱內膽外表面相互連接,冷風機和控制電路均安裝在承載基座外表面,其中冷風機分別與換熱器、溫差發電裝置和塔體的換熱管相互連通,控制電路分別與冷風機和轉臺機構相互電氣連接。
進一步的,所述的塔體內表面均布若干散熱翅板,所述的散熱翅板環繞塔體軸線均布均布在塔體內表面,且所述的散熱翅板板面與塔體軸線呈0°—90°夾角。
進一步的,所述的強化筋板中,同一強化筋板位于隔熱外殼外的強化筋板表面與塔體軸線平行分布,位于散熱腔內的強化筋板表面與塔體軸線垂直分布。
進一步的,所述的散熱腔位于塔體上端面位置的端面面積為位于塔體下端面的端面面積的0.1—0.9倍。
進一步的,所述的換熱管為塔體上端面處管徑為位于塔體下端面管徑的1.1—3倍。
進一步的,所述的控制電路為基于工業計算機的自動化控制電路,且所述的控制電路另設無線數據通訊模塊和在線數據通訊模塊。
本新型結構簡單,使用靈活方便,集成化、自動化程度高、換熱效率高,一方面可有效的優化、簡化了冷卻塔的設備結構,降低了設備運行能耗及日常維護管理能成本,另一方面有效的提高了冷卻塔的熱交換作業效率,縮短降溫作業時間,從而達到提高冷卻塔設備運行效率,降低運行成本目的的目的。
附圖說明
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