[實用新型]鋰電池封裝模塊

有效

• 申請號: 201820419320.4
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN207818807U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 俞新;何伊;徐延銘
• 申請（專利權）人: 珠海光宇電池有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/0525
• 代理公司: 廣東朗乾律師事務所 44291
• 代理人: 楊煥軍

鋰電池封裝模塊，包括：底座，所述底座上設置有定位銷孔及安裝孔；通過連接柱與所述底座相連的頂板；設置于所述底座上的下封頭加熱座，所述下封頭加熱座上設置有下封頭；位于所述頂板下方的旋轉座安裝架，所述旋轉座安裝架可沿豎直方向上下移動地設置于所述頂板上；通過一水平轉軸設置于所述旋轉座安裝架上的旋轉座，所述水平轉軸的軸線與電池封邊相垂直；設置于所述旋轉座上的上封頭加熱座，所述上封頭加熱座上設置有上封頭，所述上封頭與所述下封頭相對設置。本實用新型可以實現封頭的快速換型，節省了換型、調試時間，提高了效率。

技術領域

本實用新型屬于鋰離子電池制造設備技術領域，更具體地說，涉及一種軟包鋰電池封裝時使用的封頭。

背景技術

封裝是軟包電池生產工藝中一個非常重要的環節，如果電池封裝不良會導致電池發生漏液、虛封等問題，給電池的使用帶來安全隱患。因此，在封裝前要對封頭進行調試、校正，以保證封裝后的鋁塑膜厚度滿足工藝要求。由于現有的封頭一般為固定式設計，封頭加熱過程中會產生熱變形，封頭變形后需要通過墊銅片來校正平整度。為了保證封印厚度的一致性，技術員必須花費大量的時間來調整封頭的平整度。經實踐發現，一臺常規的封裝設備有4組封頭，每組封頭調試需耗時約2個小時，換型過程中封頭平整度的調試是花費時間最多的。由于在換型調試過程中整條生產線都必須停止生產，封頭換型時間過長會嚴重影響設備產能及公司效益。因此，如何在保證封頭平整度符合要求的基礎上，能快速地實現封頭換型，縮短換型所需時間，進一步提高生產效率是各廠商急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可以縮短換型調試時間、降低調試難度的鋰電池封裝模塊。

為了實現上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案：

鋰電池封裝模塊，包括：底座，所述底座上設置有定位銷孔及安裝孔；通過連接柱與所述底座相連的頂板；設置于所述底座上的下封頭加熱座，所述下封頭加熱座上設置有下封頭；位于所述頂板下方的旋轉座安裝架，所述旋轉座安裝架可沿豎直方向上下移動地設置于所述頂板上；通過一水平轉軸設置于所述旋轉座安裝架上的旋轉座，所述水平轉軸的軸線與電池封邊相垂直；設置于所述旋轉座上的上封頭加熱座，所述上封頭加熱座上設置有上封頭，所述上封頭與所述下封頭相對設置。

進一步的，所述旋轉座安裝架通過連接導柱與所述頂板相連，所述連接導柱通過直線軸承設置于所述頂板上。

進一步的，還包括為所述上封頭提供向上復位作用力的復位彈簧。

進一步的，所述頂板上設置有彈簧軸，所述彈簧軸穿過所述頂板、底部與所述旋轉座安裝架相連，所述復位彈簧為壓簧，所述壓簧的一端與所述頂板抵頂，另一端連接于所述彈簧軸的上部。

進一步的，所述連接導柱頂部設置有導柱連接板，所述復位彈簧設置于所述導柱連接板和所述頂板之間，復位彈簧的一端與所述頂板抵頂、另一端與所述導柱連接板抵頂。

進一步的，所述旋轉座安裝架的豎截面形狀為倒U形。

進一步的，所述旋轉座在水平面上的投影是以水平轉軸的軸線為對稱軸的軸對稱圖形。

進一步的，所述下封頭加熱座及所述底座之間和/或所述上封頭加熱座及所述旋轉座之間設置有隔熱板。

進一步的，所述隔熱板為黑色合成石板。

進一步的，所述上封頭加熱座和/或所述下封頭加熱座上設置溫度傳感器及加熱元件。

由以上技術方案可知，本實用新型采用模塊化設計，設備技術員可以在線外完成封頭的校正調試，調試好后，可將帶有不同型號的封頭的封裝模塊直接進行替換，縮短了換型時間及設備待機調試時間，提高了效率，通用性好。同時浮動式的封頭設計可以降低調試難度，在變形允許范圍內可以自動彌補封頭因受熱產生的變形或因裝配、加工帶來的誤差，有效彌補零件的加工誤差、裝配誤差以及封頭受熱變形照成的調試困難。