[實(shí)用新型]用于核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接口的探傷試驗(yàn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820414666.5
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN208125671U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅立群;李守彬;孔晨光;范巖成;周驍凌;蘇鋒杰
• 申請（專利權(quán)）人: 嶺東核電有限公司;廣東核電合營有限公司;大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司;中國廣核集團(tuán)有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/30
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 彭愿潔;彭家恩

本實(shí)用新型涉及百萬千瓦級核電技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接口的探傷試驗(yàn)裝置，包括對接在一起的焊縫上游管道和焊縫下游管道，焊縫上游管道和焊縫下游管道對接口處具有焊縫，焊縫由焊料焊接而成，所述焊縫中埋設(shè)有至少一個(gè)用于驗(yàn)證超聲檢驗(yàn)精準(zhǔn)性的缺陷。本申請中的試驗(yàn)裝置埋設(shè)的缺陷是針對高能管道失效機(jī)理和易產(chǎn)生的焊接缺陷的特點(diǎn)而設(shè)成，埋設(shè)的缺陷布局科學(xué)、全面，覆蓋了兩個(gè)連接端的焊縫可能涉及的所有缺陷類型，可以有效驗(yàn)證檢驗(yàn)技術(shù)的可靠性，從而保證最大可能發(fā)現(xiàn)核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接焊縫中的缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及百萬千瓦級核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接口的探傷試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有百萬核電技術(shù)屬于第三代核電技術(shù)，氣缸結(jié)構(gòu)與以往不同，核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥是焊接的，這種結(jié)構(gòu)對超聲波探傷帶來非常大的挑戰(zhàn)。如果焊縫中存在焊接缺陷，在高溫蒸汽的巨大壓力下，非常容易產(chǎn)生脫落事件，從而影響機(jī)組正常運(yùn)行，以此帶來的安全隱患不言而喻。因此，為杜絕此類事件發(fā)生，必須對核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥焊縫進(jìn)行安全可靠的檢驗(yàn)，并能做到精確、有效地對焊縫進(jìn)行檢測，這就需要一個(gè)恰當(dāng)并能反應(yīng)不同缺陷的試驗(yàn)裝置供檢驗(yàn)技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)測試，方能在檢測過程中做到精確、有效的檢測。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，原有的檢驗(yàn)技術(shù)沒有相應(yīng)的專用檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置，更沒有埋藏有不同類型缺陷的試驗(yàn)裝置，非常不利于驗(yàn)證檢驗(yàn)技術(shù)的有效性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┮环N用于核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接口的探傷試驗(yàn)裝置，該探傷試驗(yàn)裝置埋設(shè)有缺陷，可有效用于驗(yàn)證檢驗(yàn)技術(shù)的有效性和可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用了一下技術(shù)方案：

本申請一方面公開了一種用于核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接口的探傷試驗(yàn)裝置，該探傷試驗(yàn)裝置包括對接在一起的焊縫上游管道和焊縫下游管道，焊縫上游管道和焊縫下游管道對接口處具有焊縫，焊縫由焊料焊接而成，焊縫中埋設(shè)有至少一個(gè)用于驗(yàn)證超聲檢驗(yàn)精準(zhǔn)性的缺陷。

進(jìn)一步的，試驗(yàn)裝置的焊縫上游管道和焊縫下游管道為管狀結(jié)構(gòu)，對接口為焊縫上游管道和焊縫下游管道的管壁連接。

進(jìn)一步的，試驗(yàn)裝置的焊縫為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的橫截面由內(nèi)環(huán)到外環(huán)呈“U”型結(jié)構(gòu)，所述“U”型結(jié)構(gòu)的根部朝開口逐漸變寬，所述根部為焊縫上游管道和焊縫下游管道的對接口，所述焊縫包括熱焊區(qū)和填充區(qū)，所述熱焊區(qū)為“U”型根部起2/5高度范圍內(nèi)的區(qū)域，所述填充區(qū)為熱焊區(qū)以上的區(qū)域，所述焊縫的熱焊區(qū)和填充區(qū)交界處的外壁為拐點(diǎn)。

本申請第二方面公開一種用于核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴與泄壓閥連接口探傷試驗(yàn)裝置，所述試驗(yàn)裝置包括對接在一起的主蒸汽系統(tǒng)管嘴和泄壓閥連接管，所述主蒸汽系統(tǒng)管嘴和泄壓閥連接管對接處具有焊縫，所述焊縫由焊料焊接而成，所述焊縫中埋設(shè)有至少一個(gè)用于驗(yàn)證超聲檢驗(yàn)精準(zhǔn)性的缺陷。

進(jìn)一步的，試驗(yàn)裝置與相應(yīng)的待檢驗(yàn)的核電站主蒸汽系統(tǒng)管嘴、泄壓閥連接管和焊縫的形狀、大小完全一致。

進(jìn)一步的，焊縫內(nèi)直徑為273mm，內(nèi)環(huán)周長即對接口周長為857mm。

進(jìn)一步的，焊縫高為41.5-47.4mm。

進(jìn)一步的，埋設(shè)的缺陷包括根部開口裂紋缺陷、熱焊區(qū)坡口未熔合缺陷、熱焊區(qū)氣孔缺陷、拐點(diǎn)處坡口未熔合缺陷、管側(cè)熱焊區(qū)坡口未熔合缺陷并上表面缺陷、填充區(qū)中間氣孔缺陷并根部深裂紋缺陷、管側(cè)靠近熱焊區(qū)的填充區(qū)下層區(qū)域坡口未熔合缺陷、填充區(qū)夾渣缺陷、閥側(cè)填充區(qū)坡口未熔合缺陷、管側(cè)遠(yuǎn)離熱焊區(qū)的填充區(qū)上層區(qū)域坡口未熔合缺陷和根部未焊透缺陷中的一種或幾種。

需要說明的是，熱焊區(qū)1/2的高度橫截面為分界面，分界面以下的部分為靠近熱焊區(qū)的填充區(qū)下層區(qū)域，分界面以上的部分為遠(yuǎn)離熱焊區(qū)的填充區(qū)上層區(qū)域。

進(jìn)一步的，試驗(yàn)裝置設(shè)有11處缺陷。