[實用新型]煙氣處理裝置

有效

• 申請號: 201820410980.6
• 申請日: 2018-03-26
• 公開（公告）號: CN208115429U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 于洪翔;郭飛宇;陳文國;武剛;康興東;袁俊紅;呂韜;蔡文;寧曉宇;石如先;張建強;齊德才
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/86
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴;金衛文

本實用新型涉及鐵合金冶煉領域，公開了一種煙氣處理裝置。該煙氣處理裝置包括沿煙氣的流動方向依次連通設置的旋風除塵器、煙氣過濾除塵器、SCR脫硝裝置、熱量調整裝置、風機和脫硫塔。其中，熱量調整裝置將來自SCR脫硝裝置的煙氣的溫度進行調整，以使煙氣經風機送入脫硫塔時的溫度降低至脫硫塔內所需的脫硫溫度。本實用新型的煙氣處理裝置能夠使煙氣的排放在達到標準排放要求的同時有效提高冶煉的經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及鐵合金冶煉領域，具體涉及一種煙氣處理裝置。

背景技術

目前，在鐵合金冶煉領域，硅系合金(主要包括硅鐵、工業硅、硅鋁鋇鈣等合金)通常采用半封閉埋弧電爐進行冶煉，且通常采用煤炭作為原料。在冶煉的過程中，一方面，采用半封閉埋弧電爐會使其內部混入大量空氣，從而產生大量的煙氣，該煙氣溫度約為400～700℃，其中包含的大量粉塵以及粉塵中包含的細小的微硅粉具有回收再利用的價值；另一方面，采用煤炭作為原料使得煙氣中包含大量的二氧化硫和氮氧化物，并且半封閉埋弧電爐內1500℃的電弧高溫還會導致氮氣和氧氣發生反應而進一步生成氮氧化物。因此對于硅系合金冶煉過程中所產生的煙氣，不僅要降低其粉塵含量，也要對其中的微硅粉進行回收，以創造更高的經濟效益；同時，也要降低煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的含量，以實現達標排放。

現有的對硅系合金冶煉過程中所產生的煙氣處理工藝流程主要包括如下兩種：

(1)高溫煙氣→空冷器→旋風除塵器→風機→布袋除塵器→放散

(2)高溫煙氣→空冷器→旋風除塵器→布袋除塵器→風機→煙囪

對于工藝流程(1)：電爐產生的高溫煙氣首先經過空冷器冷卻后降溫至200℃左右，然后進入旋風除塵器。煙氣中的炭黑等大顆粒被旋風除塵器脫除后通過風機鼓入布袋除塵器。布袋除塵器材質一般采用玻纖覆膜濾袋，最高耐受溫度低于250℃，因此煙氣進入布袋除塵器時必須降低至該溫度以下，煙氣中的細小顆粒被布袋除塵器捕捉后最終放散。通過對布袋除塵器的濾袋定期清灰，以回收微硅粉。

與工藝流程(1)的不同之處在于，工藝流程(2)中經旋風除塵器脫除煙氣中的炭黑等大顆粒的煙氣直接進入布袋除塵器，以繼續捕捉煙氣中的細小微硅粉顆粒，然后通過風機吸入煙囪，集中排放。

對于現有的上述兩種煙氣處理工藝流程，均是在較低的溫度下脫除煙氣中的粉塵以及回收微硅粉，該較低的溫度會導致煙氣中大部分熱量的浪費，不利于提高經濟效益；同時，在煙氣的處理過程中也并未考慮對煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的脫除，使得煙氣的排放不達標，從而造成一定的環境污染。

針對現有技術的不足之處，本領域的技術人員希望尋求一種新的煙氣處理裝置，該煙氣處理裝置能夠使煙氣的排放在達到標準排放要求的同時有效提高冶煉的經濟效益。

實用新型內容

為了尋求一種能夠使煙氣的排放在達到標準排放要求的同時有效提高冶煉的經濟效益的煙氣處理裝置，本實用新型提出了一種煙氣處理裝置。

根據本實用新型的煙氣處理裝置，包括沿煙氣的流動方向依次連通設置的旋風除塵器、煙氣過濾除塵器、SCR脫硝裝置、熱量調整裝置、風機和脫硫塔。其中，熱量調整裝置將來自SCR脫硝裝置的煙氣的溫度進行調整，以使煙氣經風機送入脫硫塔時的溫度降低至脫硫塔內所需的脫硫溫度。

進一步地，熱量調整裝置為余熱鍋爐。

進一步地，余熱鍋爐與位于煙氣處理裝置外部的汽輪機相連。

進一步地，熱量調整裝置為空冷器。

進一步地，煙氣過濾除塵器包括過濾除塵層，過濾除塵層由耐受溫度在400℃至1000℃的材料制成。優選由耐受溫度在400℃至700℃的材料制成。優選地，該材料可以為316L不銹鋼、316S不銹鋼、哈氏合金、鐵鉻鋁合金或者陶瓷等耐高溫材料制成的纖維氈。