[實(shí)用新型]一種冷卻潤滑裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820407102.9 | 申請日: | 2018-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN208358406U | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李偉;雷華北;鄭世林;張波;鄧承龍;張翔 | 申請(專利權(quán))人: | 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號: | B23Q11/10 | 分類號: | B23Q11/10;B21B15/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 羅滿 |
| 地址: | 615032 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冷卻潤滑裝置 圓盤剪 給液 底板 冷卻潤滑液 引流 給液管路 冷卻潤滑 可調(diào)節(jié) 剪刃 申請 應(yīng)用 | ||
本申請公開了一種冷卻潤滑裝置,應(yīng)用于圓盤剪,包括可調(diào)節(jié)底板高度的基座;安裝于所述基座的底板上的給液桶;與所述給液桶連接,將所述給液桶中的冷卻潤滑液引流至所述圓盤剪的剪刃的給液管路。該冷卻潤滑裝置能夠?qū)Σ煌笮⌒吞柕膱A盤剪進(jìn)行冷卻潤滑。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種冷卻潤滑裝置。
背景技術(shù)
在鋼板制造過程中,通常采用一定的剪切工藝對帶鋼邊部進(jìn)行剪切,消除熱軋帶鋼的邊部缺陷,以獲得高質(zhì)量及尺寸精準(zhǔn)的產(chǎn)品。
其中,圓盤剪的剪切原理為:圓盤剪由上下錯位的、垂直的兩片圓形刀片組合而成,調(diào)取一定的間隙及重疊量對通過兩刀片之間的帶鋼進(jìn)行剪切。帶鋼通過兩刀片之間時刀片給帶鋼施以一定的剪切力,使帶鋼與刀片接觸區(qū)域產(chǎn)生變形實(shí)現(xiàn)帶鋼的剪切。但是,從工作原理不難看出,圓盤剪剪刃工作時會產(chǎn)生大量的熱量,發(fā)熱導(dǎo)致剪刃內(nèi)部金相組織發(fā)生改變,縮短了剪刃的使用壽命。且剪切后產(chǎn)生的鐵屑會粘留在剪刃上,加劇了剪刃的磨損,從而進(jìn)一步縮短了剪刃的使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)的冷卻潤滑裝置,以某個特定的速率向圓盤剪的剪刃上刷冷卻潤滑液,其中冷卻潤滑裝置的出液端與給液桶的相對位置始終不變。但是,由于在實(shí)際操作過程中工作人員會根據(jù)帶鋼的鋼種和厚度選擇適當(dāng)型號大小的圓盤剪,由于現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻潤滑裝置的出液端的高度是固定不變的,當(dāng)使用較小尺寸的圓盤剪時會導(dǎo)致冷卻潤滑液迸濺,當(dāng)使用較大尺寸的圓盤剪時剪刃高于出液端的高度無法完成冷卻潤滑操作。
因此,如何實(shí)現(xiàn)對不同大小型號的圓盤剪進(jìn)行冷卻潤滑是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請的目的是提供一種冷卻潤滑裝置,能夠?qū)Σ煌笮⌒吞柕膱A盤剪進(jìn)行冷卻潤滑。
為解決上述技術(shù)問題,本申請?zhí)峁┮环N冷卻潤滑裝置,所述冷卻潤滑裝置包括:
可調(diào)節(jié)底板高度的基座;
安裝于所述基座的底板上的給液桶;
與所述給液桶連接,將所述給液桶中的冷卻潤滑液引流至所述圓盤剪的剪刃的給液管路。
可選的,所述基座包括:
固定于所述圓盤剪上的螺桿;
通過螺帽安裝于所述螺桿上的底板。
可選的,所述給液桶通過螺釘和螺母固定于所述底板上。
可選的,還包括:
支撐所述給液管路且可調(diào)節(jié)高度的管路支架。
可選的,還包括:
設(shè)置于所述給液桶上,形狀與所述給液桶的桶口相適應(yīng)的桶蓋。
可選的,所述給液管路具體為設(shè)置有可調(diào)式節(jié)流閥門的管路。
可選的,還包括:
安裝于所述給液管路的出液端,與所述給液桶通過所述給液管路連通的毛氈;其中,所述毛氈與所述圓盤剪的剪刃接觸。
可選的,所述給液管路的進(jìn)液端的高度大于或等于所述給液管路的出液端的高度。
本申請所提供的一種冷卻潤滑裝置,包括可調(diào)節(jié)底板高度的基座;安裝于所述基座的底板上的給液桶;與所述給液桶連接,將所述給液桶中的冷卻潤滑液引流至所述圓盤剪的剪刃的給液管路。
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