[實用新型]一種可精確控制涂層厚度的水溶性涂漆機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820403808.8
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN208494737U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 錢文達
• 申請（專利權(quán)）人: 上海紫邦科技有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種可精確控制涂層厚度的水溶性涂漆機，包括涂漆機本體，述涂漆機本體上安裝有涂漆輥，涂漆輥設置有上下兩組，所述涂漆機本體還安裝有均漆輥，均漆輥設置有上下兩組，所述均漆輥和涂漆輥的上方設有刮刀裝置，刮刀裝置設置有上下兩組。由于采用了新型PU材質(zhì)的上下二個涂漆輥對硅鋼片的上下二個面同時進行涂漆。硬度較高，輥上的漆膜更均勻，實際涂漆時漆膜厚度控制更精確；創(chuàng)造性的增加了上下刮刀裝置，實現(xiàn)了涂漆輥與均漆輥上的漆液厚度的初步均勻。創(chuàng)造性的增加了上下均漆輥，且均漆軸的轉(zhuǎn)速與均漆輥與涂漆輥之間的間隙連續(xù)可調(diào)整。這樣可保證要生產(chǎn)時可以連續(xù)調(diào)節(jié)涂漆輥上的漆膜厚度，進而改變硅鋼片上的漆膜厚度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種涂漆機，具體是一種可精確控制涂層厚度的水溶性涂漆機。

背景技術(shù)

市場上現(xiàn)有的電機用硅鋼片涂布設備主要采用橡膠或纖維輥，質(zhì)地較軟，工作時，用絕緣漆把漆輥浸透，當硅鋼片用輸送帶或人工方式送入浸滿漆的二個漆輥之間時，漆輥上的油漆就轉(zhuǎn)移到硅鋼片上，實現(xiàn)了硅鋼片的涂漆。

現(xiàn)有技術(shù)方案的缺點主要表現(xiàn)在：

現(xiàn)有技術(shù)的涂漆原理是采用浸透式涂漆，也就是說在工作時，上下二個涂漆輥完全被漆液所浸透，當硅鋼片從二個涂漆輥之是通過時，漆液就涂布在硅鋼片上了。這種方式只能用于流動性好的有機漆液，因為有機漆液的無機成分少，流動性好。當采用無機水溶性漆液（涂料）時，因為水溶性無機漆的主要成份都是固體的無機物，流動性差，這種涂漆方式就無法進行正常涂漆了。

現(xiàn)有技術(shù)因為采用浸透式涂漆，漆膜厚度大，厚度不均勻。且外邊緣有漆膜增厚現(xiàn)象。無法滿足大型發(fā)電機、變壓器的鐵芯疊裝。因為大型發(fā)電機特別是大型火電、核電的發(fā)電機，鐵芯軸向尺寸十分巨大，而為了減少發(fā)電機在工作時的渦流損失，硅鋼片的厚度都較簿，厚度一般為0.35~0.5mm,大型火電或核電往往需要幾十萬片硅鋼片的疊加，硅鋼片的漆膜厚度太大，疊裝后鐵芯易松動，在運行時易出現(xiàn)事故。且硅鋼片上的漆膜厚度不均勻也無法進行大尺寸的鐵芯疊片。

為了解決大型發(fā)電機的鐵芯疊加難題，發(fā)達國家都在采用水深性無機絕緣漆來代替有機絕緣漆，具有漆膜厚度小，一般漆膜厚度都在2~5微米之間，絕緣強度高。且漆膜厚度均勻性好，涂漆后硅鋼片的外邊緣沒有增厚現(xiàn)象。為大型發(fā)電機的制造提供了保障。

現(xiàn)有的有機絕緣漆在生產(chǎn)與使用過程中，由于有機物的揮發(fā)及不易溶解，會對環(huán)境產(chǎn)生極大的破壞，不符合現(xiàn)階段國家對環(huán)保的要求。而水溶性無機漆的生產(chǎn)與使用過程中沒有易揮發(fā)的有機物散發(fā)，使用過程中也沒有揮發(fā)現(xiàn)象，安全無污染，受到國家的支持。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可精確控制涂層厚度的水溶性涂漆機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可精確控制涂層厚度的水溶性涂漆機，包括涂漆機本體，所述涂漆機本體上安裝有涂漆輥，涂漆輥的一端通過聯(lián)軸器連接有涂漆輥調(diào)速裝置，涂漆輥設置有上下兩組，所述涂漆機本體還安裝有均漆輥，均漆輥設置有上下兩組，所述均漆輥和涂漆輥的上方設有刮刀裝置，刮刀裝置設置有上下兩組。

作為本實用新型進一步的方案：所述涂漆輥為聚氨酯材質(zhì)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述砂均漆輥的一端分別連接有均漆輥調(diào)速裝置和均漆輥間隙調(diào)節(jié)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、由于采用了新型PU材質(zhì)的上下二個涂漆輥對硅鋼片的上下二個面同時進行涂漆。硬度較高，輥上的漆膜更均勻，實際涂漆時漆膜厚度控制更精確。

2.創(chuàng)造性的增加了上下刮刀裝置，分別對上下涂漆輥及均漆輥上多余漆液進行初步刮平，實現(xiàn)了涂漆輥與均漆輥上的漆液厚度的初步均勻。也使得在實際生產(chǎn)時的硅鋼片上漆膜的穩(wěn)定性。