[實用新型]電機轉子鐵芯的裝配工裝

有效

• 申請號: 201820402067.1
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN208158363U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 余書豪;郭建文;周明
• 申請（專利權）人: 上海大郡動力控制技術有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

本實用新型公開了一種電機轉子鐵芯的裝配工裝，本工裝包括法蘭盤、圓筒套和若干連接齒，圓筒套同軸設于法蘭盤側面，且圓筒套和法蘭盤內孔直徑與轉子鐵芯轂孔直徑一致，圓筒套和法蘭盤內孔壁設有鍵槽，若干連接齒間隔設于圓筒套端面外圈。本工裝克服傳統轉子鐵芯與電機轉軸裝配的缺陷，可使轉子鐵芯順利裝入轉軸，避免鐵芯轂孔翹曲導致的轉子重心偏移，提高裝配效率，確保電機的運轉性能。

技術領域

本實用新型涉及一種電機轉子鐵芯的裝配工裝。

背景技術

通常電機轉子鐵芯通過鐵芯轂孔分段套入電機轉軸，且為過盈配合。如圖1所示，轉子鐵芯1的轂孔11內壁設有與電機轉軸配合的鍵槽12、端面沿圓周方向間隔設有減重孔13，轉子鐵芯與電機轉軸的裝配中容易由于轉子鐵芯的軸線與電機轉軸的軸線不對中，導致轉子鐵芯不能順利裝入，或通過強制力壓入，由于采用的壓入工裝的內孔直徑比轉子鐵芯的轂孔直徑大，裝入轉子鐵芯時可能導致鐵芯轂孔處出現明顯的翹曲，導致轉子重心的徑向偏移，從而影響電機的運轉性能。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電機轉子鐵芯的裝配工裝，本工裝克服傳統轉子鐵芯與電機轉軸裝配的缺陷，可使轉子鐵芯順利裝入轉軸，避免鐵芯轂孔翹曲導致的轉子重心偏移，提高裝配效率，確保電機的運轉性能。

為解決上述技術問題，本實用新型電機轉子鐵芯的裝配工裝包括法蘭盤、圓筒套和若干連接齒，所述圓筒套同軸設于所述法蘭盤側面，且所述圓筒套和法蘭盤內孔直徑與轉子鐵芯轂孔直徑一致，所述圓筒套和法蘭盤內孔壁設有鍵槽，所述若干連接齒間隔設于所述圓筒套端面外圈。

進一步，所述圓筒套壁沿軸向間隔設有若干溝槽，所述溝槽位于相鄰連接齒之間。

進一步，所述溝槽為4～8個。

由于本實用新型電機轉子鐵芯的裝配工裝采用了上述技術方案，即本工裝包括法蘭盤、圓筒套和若干連接齒，圓筒套同軸設于法蘭盤側面，且圓筒套和法蘭盤內孔直徑與轉子鐵芯轂孔直徑一致，圓筒套和法蘭盤內孔壁設有鍵槽，若干連接齒間隔設于圓筒套端面外圈。本工裝克服傳統轉子鐵芯與電機轉軸裝配的缺陷，可使轉子鐵芯順利裝入轉軸，避免鐵芯轂孔翹曲導致的轉子重心偏移，提高裝配效率，確保電機的運轉性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為轉子鐵芯結構示意圖；

圖2為本實用新型電機轉子鐵芯的裝配工裝結構示意圖；

圖3為本裝配工裝的應用示意圖。

具體實施方式

實施例如圖2所示，本實用新型電機轉子鐵芯的裝配工裝包括法蘭盤2、圓筒套3和若干連接齒4，所述圓筒套3同軸設于所述法蘭盤2側面，且所述圓筒套3和法蘭盤2內孔直徑與轉子鐵芯轂孔直徑一致，所述圓筒套3和法蘭盤2內孔壁設有鍵槽21，所述若干連接齒4間隔設于所述圓筒套3端面外圈。

優選的，所述圓筒套3壁沿軸向間隔設有若干溝槽31，所述溝槽31位于相鄰連接齒4之間。在轉子鐵芯與電機轉軸裝配時，由于本工裝與電機轉軸為緊配，不便于裝配與拆卸，因此本工裝在具有很好的剛度的同時，也需要有一定的韌性及變形能力，通過若干溝槽的收縮和擴張可方便本工裝在裝配時的拆卸。

優選的，所述溝槽31為4～8個。

如圖3所示，在轉子鐵芯1裝配時，首先將電機轉軸5進行冷處理，然后在電機轉軸5尾端安裝隔磁板6，電機轉軸5的鍵槽內放置平鍵7，然后將一段轉子鐵芯1套入電機轉軸5前端，轉子鐵芯1的鍵槽對準平鍵7，采用本工裝的圓筒套3端面抵靠轉子鐵芯1，圓筒套3端面的若干連接齒4伸入轉子鐵芯1端面的減重孔，以保證本工裝的徑向定位，圓筒套3的鍵槽對準轉子鐵芯1的鍵槽，保證周向定位，從而確保本工裝的軸線與轉子鐵芯1的軸線對中，在本工裝的法蘭盤2端面施加沿軸線的均勻壓力，將轉子鐵芯1緩緩下壓，直至該段轉子鐵芯1與隔磁板6緊靠；隨后將本工裝沿電機轉軸5退出，期間圓筒套3壁的若干溝槽通過收縮和擴張實現本工裝沿電機轉軸5的進退；同理，將剩余各段轉子鐵芯依次壓入電機轉軸5。在最后一段轉子鐵芯壓入電機轉軸5后，電機轉軸5恢復至室溫，此時電機轉軸5與各段轉子鐵芯1之間實現過盈配合，最外層轉子鐵芯1也不會在拆卸本工裝后向外松脫。最后在電機轉軸5前端安裝上另一個隔磁板，用緊固螺栓等方式對隔磁板的端面施加一個軸向力，保證各段轉子鐵芯1之間均為恒久壓緊狀態，完成整個轉子鐵芯的裝配作業。