[實(shí)用新型]一種熱軋制胚裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820399236.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN208050589U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊師新;高前龍;趙道田;汪禮才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市新華異型鋼開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B45/08
• 分類號(hào): B21B45/08
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄;劉麗芳

本實(shí)用新型公開了一種熱軋制胚裝置，屬于熱軋裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括加熱爐、托輥輸送裝置和高壓噴水系統(tǒng)，所述高壓噴水系統(tǒng)包括噴水裝置和循環(huán)供水系統(tǒng)；所述噴水裝置固定在所述托輥輸送裝置中段，且通過(guò)管路連接到所述循環(huán)供水系統(tǒng)中；所述加熱爐上設(shè)置有推料裝置，所述推料裝置貫穿爐體水平延伸至所述加熱爐內(nèi)，且方向正對(duì)爐門；所述托輥輸送裝置的起始端延伸至所述爐門處。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置自動(dòng)出料的加熱爐和托輥輸送裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料和轉(zhuǎn)運(yùn)，再利用高壓噴水系統(tǒng)噴射高壓水，沖擊鋼料表面的氧化皮，使其碎裂、剝落。采用本實(shí)用新型制胚，節(jié)約人力成本，效率高，除氧化皮干凈，無(wú)粉塵，且不易引發(fā)火災(zāi)和燙傷工作人員，安全性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱軋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱軋制胚裝置。

背景技術(shù)

鋼質(zhì)熱軋件生產(chǎn)是將工件加熱后轉(zhuǎn)運(yùn)至熱軋機(jī)進(jìn)行軋制成形。熱軋之前要先進(jìn)行制胚，制胚是將鋼料在加熱爐中加熱至1050～1210℃，出爐后再除去表面的氧化皮而形成。氧化皮是由于鋼料加熱至800℃以上后，表面與空氣中的氧氣反應(yīng)而產(chǎn)生，氧化皮由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成，從內(nèi)向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，容易去除，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，非常堅(jiān)硬，影響熱軋生產(chǎn)。

傳統(tǒng)制胚過(guò)程中，鋼料出爐時(shí)需要通過(guò)人工將高溫鋼料放到托輥裝置上，耗費(fèi)人力且效率低，而且人在高溫環(huán)境中工作，安全性差。而傳統(tǒng)去除氧化皮的方法是通過(guò)熱軋前將鋼料進(jìn)行初步的微量變形，使胚料表面的氧化皮開裂、剝落，然后用吹風(fēng)管對(duì)胚料表面殘余及脫落的氧化皮進(jìn)行吹除。由于胚料表面氧化皮殘余位置等各有不同，會(huì)存在清除死角，而氧化皮隨風(fēng)吹散，高溫氧化皮易引發(fā)火災(zāi)和燙傷工作人員，吹起的氧化皮造成熱軋生產(chǎn)線粉塵大，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境惡劣。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?201520299505.2，公告日：2015.08.26，公開了一種金屬圓棒加熱爐的爐內(nèi)自動(dòng)出料裝置，金屬圓棒加熱爐包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的用于沿送料方向輸送金屬圓棒的導(dǎo)軌，金屬圓棒的長(zhǎng)度延伸方向垂直于送料方向，導(dǎo)軌沿送料方向呈逐漸下傾分布金屬圓棒加熱爐還包括設(shè)于爐體內(nèi)且位于導(dǎo)軌送料末端的爐內(nèi)自動(dòng)出料裝置，爐內(nèi)自動(dòng)出料裝置包括用于將金屬圓棒輸出爐體的出料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于導(dǎo)軌送料末端和出料機(jī)構(gòu)之間的用于控制導(dǎo)軌上的金屬圓棒依次滾入出料機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型裝置通過(guò)在爐體內(nèi)出料機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，能夠使得金屬棒在出料時(shí)快捷簡(jiǎn)便，減少了人力投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用時(shí)易出現(xiàn)故障，且維修困難。

又有，中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枺?01620800393.9，公告日：2017.03.29，公開了一種曲軸鍛造胚料去除氧化皮裝置，由架體、鏈條傳動(dòng)裝置、托輥輸送裝置、壓力供水站裝置、渣液收集分離槽構(gòu)成，其在封閉式環(huán)境中通過(guò)高壓水噴淋鍛胚，擊裂鍛胚表面的氧化皮，然后通過(guò)高壓水的沖擊力去除鍛胚上的氧化皮，具有生產(chǎn)效率高，無(wú)粉塵，環(huán)保效果好的特點(diǎn)。但該實(shí)用新型中的高壓水為垂直噴射在鍛胚表面，導(dǎo)致高壓水花和碎裂的氧化皮向環(huán)狀噴水管兩側(cè)均由飛濺，碎氧化皮收集難度大，且須在環(huán)狀噴水管兩側(cè)設(shè)置密封罩防護(hù)，導(dǎo)致了生產(chǎn)線加長(zhǎng)，占地面積增大，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中熱軋制胚過(guò)程中鋼料出爐耗費(fèi)人力、效率低，且安全性差，鋼料表面氧化皮清除困難，傳統(tǒng)方法難以將氧化皮除凈，且易引發(fā)火災(zāi)和燙傷工作人員，吹起的氧化皮還會(huì)造成熱軋生產(chǎn)線粉塵大，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱軋制胚裝置，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)出料的加熱爐和托輥輸送裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料和轉(zhuǎn)運(yùn)，再利用高壓噴水系統(tǒng)噴射高壓水，沖擊鋼料表面的氧化皮，使其碎裂、剝落，達(dá)到清除氧化皮的目的，采用本實(shí)用新型制胚，節(jié)約人力成本，效率高，除氧化皮干凈，無(wú)粉塵，且不易引發(fā)火災(zāi)和燙傷工作人員，安全性高。

技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：