[實用新型]一種改進型鋼管用回火爐

有效

• 申請號: 201820394587.2
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN208055415U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 張益民
• 申請（專利權）人: 常州麥科林金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D11/00;C21D1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于鋼管加工技術領域，具體涉及一種改進型鋼管用回火爐，包括：包括：控制模塊、爐體、氣體循環裝置、位于爐體內部的加熱裝置和位于鋼管底部的溫度檢測裝置；其中所述加熱裝置包括：若干加熱絲；所述加熱絲適于間隔分布呈筒狀結構，以包裹在鋼管的管壁外部；所述氣體循環裝置適于將爐內熱氣通入鋼管內部；所述溫度檢測裝置適于檢測鋼管表面的溫度值，并發送至控制模塊；所述控制模塊適于將溫度檢測值與設定值比對，并調節加熱絲的功率以調節回火溫度值，使鋼管的實際回火溫度更接近理論回火溫度，回火溫度更準確。

技術領域

本實用新型涉及鋼管加工技術領域，具體涉及一種改進型鋼管用回火爐。

背景技術

鋼管常常需要加工成型，例如軋制、拉拔、切割等，以滿足生產和使用需要。但這些加工過程中會使鋼管產生殘余應力，在后續使用過程中成為鋼管斷裂的主要因素。目前現有的改進型鋼管用回火爐通常以爐內氣體溫度來代替鋼管的回火溫度，但其并不能真實反映回火過程中鋼管的真實溫度。鋼管的真實溫度和設定回火溫度之間的差值通常依靠工人的經驗調節，穩定性和可靠度均沒有保障，很容易出現回火溫度過高或過低導致產品質量不合格。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種改進型鋼管用回火爐，以通過溫度檢測裝置檢測鋼管表面溫度，提高回火溫度的準確度。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種改進型鋼管用回火爐，包括：控制模塊、爐體、氣體循環裝置、位于爐體內部的加熱裝置和位于鋼管底部的溫度檢測裝置；其中所述加熱裝置包括：若干加熱絲；所述加熱絲適于間隔分布呈筒狀結構，以包裹在鋼管的管壁外部；所述氣體循環裝置適于將爐內熱氣通入鋼管內部；所述溫度檢測裝置適于檢測鋼管表面的溫度值，并發送至控制模塊；所述控制模塊適于將溫度檢測值與設定值比對，并調節加熱絲的功率以調節回火溫度值。

進一步，在加熱絲的間隔處設有若干用于托起鋼管的支撐桿，且任一支撐桿為空心桿；所述溫度檢測裝置包括：安裝在空心桿頂部的溫度傳感器和位于溫度傳感器底部的彈簧；當支撐桿托起鋼管時，所述彈簧被壓縮產生向上彈力，以使溫度傳感器貼附于鋼管的管壁外表面。

進一步，所述氣體循環裝置包括：位于爐體外側的鼓風機；所述鼓風機的進風管靠近加熱絲設置，其出風管對準鋼管的空心部，以將爐內熱氣由鋼管的一端通入鋼管內部。

進一步，所述爐體上還設有進料口和對應的出料口，且進料口、支撐桿、出料口適于在同一直線上；所述鼓風機的出風管為金屬軟管；當爐內的鋼管完成回火后，待回火鋼管適于由進料口進入，將爐內的鋼管由出料口推出，以替換完成回火的鋼管。

進一步，所述進料口和出料口均設有密封蓋。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的改進型鋼管用回火爐通過溫度檢測裝置直接檢測鋼管表面的溫度，并通過調節加熱絲的功率使鋼管的實際回火溫度更接近理論回火溫度，回火溫度更準確；分布呈筒狀結構的加熱絲環繞在鋼管外部，提高了鋼管表面的加熱均勻性；同時氣體循環裝置將爐內熱氣通入鋼管內部，減小了管壁內外的溫差，提高了回火速度和回火效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的改進型鋼管用回火爐的原理框圖；

圖2是本實用新型的改進型鋼管用回火爐的結構示意圖；

圖3是本實用新型的空心桿的結構示意圖；

圖中：爐體1，進料口11，出料口12，密封蓋13，加熱裝置2，加熱絲（21、22、23、24），氣體循環裝置3，鼓風機31，進風口311，出風口312，支撐桿4，溫度檢測裝置5，溫度傳感器51，彈簧52，導線53，鋼管6。

具體實施方式