[實用新型]一種多功能的塑膠注塑模具裝置

有效

• 申請號: 201820394388.1
• 申請日: 2018-03-22
• 公開（公告）號: CN208006188U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 李隆月
• 申請（專利權）人: 深圳市紅象科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/73;B29C45/17
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 白桂林;馬林中

本實用新型公開了一種多功能的塑膠注塑模具裝置，包括L型支架、上模固定板、下模固定板、設置在上模固定板上的凸膜、設置在下模固定板上的凹模，所述上模固定板的兩端對稱設置有第一凸板和第二凸板，所述第一凸板與凸模之間設置有第一自動伸縮桿，所述第二凸板與凸模之間設置有第二自動伸縮桿，所述上模固定板的下方且位于凸模的兩側對稱設置有活動板，所述活動板與上模固定板之間設置有第一氣缸，所述上模固定板的頂部設置有滑塊，所述L型支架的上部設置有與滑塊配合的滑軌，所述第二凸板與L型支架之間設置有第二氣缸，靠近所述第二凸板處設置有運輸帶，避免了人工手動的脫模，提高了生產效率，降低了勞動力。

技術領域

本實用新型屬于涉及塑膠注塑模具裝置，尤其涉及一種多功能的塑膠注塑模具裝置。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，通常注塑機以融化的片或粉末的方式形成產品并將其放入具有預先確定形狀的模具，賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。一般由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑機的移動模板上，定模安裝在注塑機的固定模板上，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。一方面成型之后需要收集成品，現有技術都是手工收集，效率太低，浪費人力；另一方塑膠在射入模腔有時還沒進入模腔就已經冷卻固化，有時由于澆注時加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等結構變形，因此有必要在澆注完成后加快冷卻并使注塑件更快成型。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對上述采用手工收集成品的現象，導致的效率低下、浪費勞動力的問題，本實用新型提供一種多功能的塑膠注塑模具裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種多功能的塑膠注塑模具裝置，包括L型支架、上模固定板、下模固定板、設置在上模固定板上的凸膜、設置在下模固定板上的凹模，所述上模固定板的兩端對稱設置有第一凸板和第二凸板，所述第一凸板與凸模之間設置有第一自動伸縮桿，所述第二凸板與凸模之間設置有第二自動伸縮桿，所述上模固定板的下方且位于凸模的兩側對稱設置有活動板，所述活動板與上模固定板之間設置有第一氣缸，所述上模固定板的頂部設置有滑塊，所述L型支架的上部設置有與滑塊配合的滑軌，所述第二凸板與L型支架之間設置有第二氣缸，靠近所述第二凸板處設置有運輸帶，所述下模固定板與固定在L型支架底部的第三氣缸固定連接。

注塑成型之后，在第三氣缸帶動下模固定板以及設置在下模固定板上的凹模向下運動，成型的產品仍然附著在凸模上，凹膜與成型的產品脫離，通過設置在第一凸板和第二凸板上的第一自動伸縮桿和第二自動伸縮桿將附著在凸模上的成型的產品夾牢，避免成型的產品的脫落，之后在第二氣缸的的作用下，滑塊帶動上模固定板和設置在上模固定板上的凸模沿著滑軌向運輸帶方向運動，直到成型的產品運動到運輸帶的上方為止，此時第一自動伸縮桿和第二自動伸縮桿松開成型的產品，然后活動板在第一氣缸的作用下使成型的產品脫離凸模耳滑落到運輸帶上，完成成型產品的自動脫模并使脫模的成型的產品滑落到運輸帶上，便于進行下一步的操作。通過采用第一自動伸縮桿、第二自動伸縮桿和第一氣缸、活動板的配合使用使成型的產品自動的脫落，避免了人工手動的脫模，提高了生產效率，降低了勞動力；通過采用滑塊、滑軌以及第二氣缸，帶動成型的產品運動到運輸帶上，提高了生產的效率，節約了時間成本。

優選地，所述第一自動伸縮桿和第二自動伸縮桿靠近凸模的一端均設置有橡膠墊。通過采用橡膠墊避免了第一自動伸縮桿和第二自動伸縮桿夾緊成型的產品時對其的劃傷。

優選地，所述下模固定板與固定在L型支架底部之間且位于第三氣缸周向設置均勻設置有收縮桿。通過采用收縮桿，收縮桿隨著第三氣缸上下伸縮，實現了全方位多角度的推動下模固定板。