[實(shí)用新型]一種西藥粉碎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820386947.4
• 申請(qǐng)日: 2018-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN208177624U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉元彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉元彬
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C23/02;B02C4/02;B02C4/42;B02C19/00;B02C23/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種西藥粉碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的后側(cè)壁設(shè)有工作箱，所述工作箱的后側(cè)壁分別設(shè)有密封板電機(jī)和粉碎電機(jī)，通過1號(hào)帶輪和1號(hào)傳動(dòng)帶的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)右側(cè)的曲柄驅(qū)動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)的效果，通過2號(hào)帶輪和2號(hào)傳動(dòng)帶的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)左側(cè)的曲柄驅(qū)動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)的效果，通過曲柄驅(qū)動(dòng)帶輪的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)曲柄旋轉(zhuǎn)的效果，通過曲柄、搖桿和連桿組成的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)密封板擺動(dòng)的效果，通過密封板的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)使西藥間歇掉到主動(dòng)研磨齒輪和從動(dòng)研磨齒輪之間的效果，本實(shí)用新型達(dá)到了間歇粉碎的目的，粉碎效果更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N西藥粉碎裝置。

背景技術(shù)

西藥，相對(duì)于祖國(guó)傳統(tǒng)中藥而言，指現(xiàn)代醫(yī)學(xué)用的藥物，一般用化學(xué)合成方法制成或從天然產(chǎn)物提制而成，包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，人們的生活節(jié)奏也不斷加快，對(duì)西藥的需求量也不斷增多。在西藥的生產(chǎn)制造過程中，對(duì)藥物的粉絲是必不可少的一道工序，也是較重要的工序，粉碎是否達(dá)到要求，直接影響后續(xù)的均勻配藥和制片成型。現(xiàn)有的西藥粉碎裝置雖然粉碎充分，但是它們大多通過一次完成全部粉碎工作，當(dāng)裝置內(nèi)藥品過多時(shí)，其粉碎效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種西藥粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種西藥粉碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的后側(cè)壁設(shè)有工作箱，所述裝置本體的上端面設(shè)有加料管，所述加料管的上端連通連接有加料斗，所述裝置本體的左側(cè)壁下部設(shè)有出料孔，所述裝置本體的下端面均勻設(shè)有支腿，所述裝置本體的外側(cè)壁均勻設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述工作箱的后側(cè)壁分別設(shè)有密封板電機(jī)和粉碎電機(jī)，所述密封板電機(jī)位于所述工作箱的上部，所述粉碎電機(jī)位于所述工作箱的中部，所述密封板電機(jī)的輸出端軸連接有密封板電機(jī)軸，所述密封板電機(jī)軸的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述工作箱的內(nèi)腔前側(cè)壁，所述密封板電機(jī)軸的外側(cè)壁從后往前分別鍵連接有1號(hào)圓柱齒輪和1號(hào)帶輪，所述工作箱的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間的上部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有2號(hào)圓柱齒輪軸，所述2號(hào)圓柱齒輪軸位于所述密封板電機(jī)軸的左側(cè)，所述2號(hào)圓柱齒輪軸的外側(cè)壁從后往前分別鍵連接有2號(hào)圓柱齒輪和2號(hào)帶輪，所述1號(hào)圓柱齒輪和所述2號(hào)圓柱齒輪之間相互嚙合，所述工作箱的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間的上部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有曲柄軸，所述曲柄軸分別位于所述密封板電機(jī)軸的右側(cè)和所述2號(hào)圓柱齒輪軸的左側(cè)，所述曲柄軸的外側(cè)壁從后往前均分別設(shè)有曲柄驅(qū)動(dòng)帶輪和曲柄的一端，所述1號(hào)帶輪和右側(cè)的所述曲柄驅(qū)動(dòng)帶輪之間通過1號(hào)傳動(dòng)帶連接，所述2號(hào)帶輪和左側(cè)的所述曲柄驅(qū)動(dòng)帶輪之間通過2號(hào)傳動(dòng)帶連接，所述裝置本體的內(nèi)腔前側(cè)壁和所述工作箱的內(nèi)腔后側(cè)壁之間的上部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封板軸，所述密封板軸均貫穿所述裝置本體的后側(cè)壁和所述工作箱的前側(cè)壁并位于同側(cè)的所述曲柄軸的正上方，所述密封板軸的外側(cè)壁均分別設(shè)有搖桿的一端和密封板，所述搖桿均位于所述工作箱的內(nèi)腔，所述密封板均位于所述裝置本體的內(nèi)腔，同側(cè)的所述曲柄的另一端和所述搖桿的另一端之間鉸接有連桿，所述粉碎電機(jī)的輸出端軸連接有粉碎電機(jī)軸，所述粉碎電機(jī)軸的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述工作箱的內(nèi)腔前側(cè)壁，所述粉碎電機(jī)軸的外側(cè)壁從后往前分別鍵連接有3號(hào)圓柱齒輪和3號(hào)帶輪，所述裝置本體的內(nèi)腔前側(cè)壁和所述工作箱的內(nèi)腔后側(cè)壁之間的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)研磨齒輪軸，所述主動(dòng)研磨齒輪軸貫穿所述裝置本體的后側(cè)壁和所述工作箱的前側(cè)壁并位于所述密封板的下方，所述主動(dòng)研磨齒輪軸的外側(cè)壁分別鍵連接有4號(hào)圓柱齒輪和主動(dòng)研磨齒輪，所述4號(hào)圓柱齒輪位于所述工作箱的內(nèi)腔，所述主動(dòng)研磨齒輪位于所述裝置本體的內(nèi)腔，所述3號(hào)圓柱齒輪和所述4號(hào)圓柱齒輪之間相互嚙合，所述裝置本體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)研磨齒輪軸，所述從動(dòng)研磨齒輪軸位于所述主動(dòng)研磨齒輪軸的正左側(cè)，所述從動(dòng)研磨齒輪軸的外側(cè)壁鍵連接有從動(dòng)研磨齒輪，所述主動(dòng)研磨齒輪和所述從動(dòng)研磨齒輪之間相互嚙合，所述裝置本體的內(nèi)腔前側(cè)壁和所述工作箱的內(nèi)腔后側(cè)壁之間的后部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)鏈輪軸，所述主動(dòng)鏈輪軸貫穿所述裝置本體的后側(cè)壁和所述工作箱的前側(cè)壁，所述主動(dòng)鏈輪軸的外側(cè)壁分別鍵連接有4號(hào)帶輪和主動(dòng)鏈輪，所述4號(hào)帶輪位于所述工作箱的內(nèi)腔，所述主動(dòng)鏈輪位于所述裝置本體的內(nèi)腔，所述3號(hào)帶輪和所述4號(hào)帶輪之間通過3號(hào)傳動(dòng)帶連接，所述裝置本體的內(nèi)腔前后側(cè)壁之間的下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)鏈輪軸，所述從動(dòng)鏈輪軸位于所述主動(dòng)鏈輪軸的下方左側(cè)，所述從動(dòng)鏈輪軸的外側(cè)壁鍵連接有從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接，所述鏈條的外側(cè)壁均勻設(shè)有凸起，所述裝置本體的右側(cè)壁設(shè)有除塵風(fēng)扇開關(guān)，所述裝置本體的內(nèi)腔左側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述出料孔的上方，所述導(dǎo)流板的右側(cè)壁位于所述主動(dòng)研磨齒輪軸的右側(cè)，所述裝置本體的內(nèi)腔右側(cè)壁從上到下分別設(shè)有除塵風(fēng)扇和研磨板，所述研磨板位于所述鏈條和所述凸起的下方，所述研磨板的左側(cè)壁位于所述出料孔的左側(cè)，所述工作箱的內(nèi)腔下端面設(shè)有控制器。