[實用新型]一種磁懸浮風力發(fā)電機用油浸式多軸承組合轉(zhuǎn)軸有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820386207.0 | 申請日: | 2018-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN208184903U | 公開(公告)日: | 2018-12-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 許占欣 | 申請(專利權)人: | 許占欣 |
| 主分類號: | F03D80/70 | 分類號: | F03D80/70 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉(zhuǎn)軸本體 安裝筒 油浸式 頂部開口 磁懸浮風力發(fā)電機 本實用新型 軸承安裝腔 安裝結(jié)構 軸承組合 轉(zhuǎn)軸 油壓 液體潤滑油 插入安裝 間隙形成 檢修維護 潤滑環(huán)境 使用壽命 豎向設置 同軸設置 開關閥 排油口 潤滑油 軸承組 注油口 發(fā)電機 漏油 下端 軸向 補充 保證 | ||
本實用新型公開了一種磁懸浮風力發(fā)電機用油浸式多軸承組合轉(zhuǎn)軸,包括豎向設置的轉(zhuǎn)軸本體,所述轉(zhuǎn)軸本體的下部設有油浸式安裝結(jié)構,油浸式安裝結(jié)構包括與轉(zhuǎn)軸本體同軸設置且頂部開口的安裝筒,轉(zhuǎn)軸本體的下端自頂部開口處插入安裝筒內(nèi),且安裝筒的頂部開口與轉(zhuǎn)軸本體之間的間隙形成注油口,安裝筒的底部設有帶開關閥的排油口;安裝筒內(nèi)與轉(zhuǎn)軸本體的徑向之間形成軸承安裝腔,軸承安裝腔內(nèi)沿軸向依次安裝有至少兩個軸承組。本實用新型能夠形成無油壓、無漏油的潤滑環(huán)境,減少液體潤滑油的損耗,并且實現(xiàn)實時補充潤滑油,減少檢修維護時間,保證發(fā)電機的使用壽命。
技術領域
本實用新型涉及風力發(fā)電技術領域,尤其涉及一種磁懸浮風力發(fā)電機用油浸式多軸承組合轉(zhuǎn)軸。
背景技術
隨著世界性能源危機和全球環(huán)境污染加劇, 許多國家都更加重視潔凈的可再生能源的研究、開發(fā)和利用。風力發(fā)電技術相比其它可再生能源技術而言更成熟, 其效率也更高, 產(chǎn)業(yè)前景最好,其開發(fā)利用增長率遠高于常規(guī)能源,風力發(fā)電技術是世界上發(fā)展最快的可再生能源技術之一。
常規(guī)風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸都是通過推力軸承和徑向軸承的配合完成其豎向安裝,單一軸承只能承受徑向載荷或軸向載荷,其安裝復雜。并且在安裝完成使用時,由于轉(zhuǎn)軸長時間旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸及軸承部位產(chǎn)生的機械摩擦會造成溫度升高,使?jié)櫥拖妮^快,而現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構只能使用半固體潤滑油,并且不能實現(xiàn)實時補充潤滑油,這就會導致轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能很好散發(fā)出去,造成轉(zhuǎn)軸的磨損甚至發(fā)生形變,以及軸承的損壞,使得檢修、更換頻繁,嚴重影響發(fā)電機的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的問題,提供一種磁懸浮風力發(fā)電機用油浸式多軸承組合轉(zhuǎn)軸,形成無油壓、無漏油的潤滑環(huán)境,減少液體潤滑油的損耗,并且實現(xiàn)實時補充潤滑油,減少檢修維護時間,保證發(fā)電機的使用壽命。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:一種磁懸浮風力發(fā)電機用油浸式多軸承組合轉(zhuǎn)軸,包括豎向設置的轉(zhuǎn)軸本體,所述轉(zhuǎn)軸本體的下部設有油浸式安裝結(jié)構,油浸式安裝結(jié)構包括與轉(zhuǎn)軸本體同軸設置且頂部開口的安裝筒,轉(zhuǎn)軸本體的下端自頂部開口處插入安裝筒內(nèi),且安裝筒的頂部開口與轉(zhuǎn)軸本體之間的間隙形成注油口,安裝筒的底部設有帶開關閥的排油口;安裝筒內(nèi)與轉(zhuǎn)軸本體的徑向之間形成軸承安裝腔,軸承安裝腔內(nèi)沿軸向依次安裝有至少兩個軸承組。
每個軸承組外均配設有軸承座,軸承座將安裝筒分隔為多節(jié)安裝筒段,軸承座與對應的安裝筒段固定連接為一體,且軸承座與相鄰安裝筒段通過法蘭結(jié)構可拆卸式固定連接。
所述法蘭結(jié)構包括與對應軸承座固定連接的第一法蘭盤和與對應安裝筒段固定連接的第二法蘭盤,第一發(fā)法蘭盤與第二法蘭盤通過螺栓固定連接,且第一發(fā)法蘭盤與第二法蘭盤之間配設密封圈。
所述軸承安裝腔內(nèi)沿軸向依次安裝有兩個軸承組,位于上部的軸承組包括一個深溝球軸承、兩個深溝球軸承或者兩個成對安裝的向心推力軸承,位于下部的軸承組包括兩個成對安裝的向心推力軸承。
所述轉(zhuǎn)軸本體的下端與安裝筒的底部之間保留有間距。
所述安裝筒內(nèi)還設設有用于檢測安裝筒內(nèi)潤滑油液位高度的液位傳感器和/或用于檢測安裝筒內(nèi)潤滑油溫度的溫度傳感器。
本實用新型的有益效果:
通過上述技術方案,本實用新型形成了油浸式多軸承組合轉(zhuǎn)軸,工作時從注油口處加注液體潤滑油,液體潤滑油填充安裝筒并使軸承組浸在液體潤滑油中,從而保證轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量能夠很好散發(fā)出去。并且由于加油口為安裝筒的頂部開口與轉(zhuǎn)軸本體之間的間隙,使安裝筒內(nèi)形成敞開式儲油室,形成無油壓、無漏油的潤滑環(huán)境,減少液體潤滑油的損耗。并且即使補充液體潤滑油,也只需從注油口向安裝筒內(nèi)加注液體潤滑油即可,實現(xiàn)實時補充潤滑油,減少檢修維護時間,保證發(fā)電機的使用壽命。
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