[實用新型]一種方形電芯錯位檢測自動上料裝置

有效

• 申請號: 201820382153.0
• 申請日: 2018-03-21
• 公開（公告）號: CN208199792U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 韋磊
• 申請（專利權）人: 鄭州比克電池有限公司
• 主分類號: B65G59/06
• 分類號: B65G59/06;B65G47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種方形電芯錯位檢測自動上料裝置，包括氣缸Ⅰ、傳送帶、氣缸Ⅱ、料槽，所述傳送帶的兩側隔空設有支板，所述支板的前端下方均設有支架，所述支架的下方設有氣缸Ⅰ；兩側支架之間固定有前、后對應的兩個氣缸Ⅱ，其中居于后側的氣缸Ⅱ兩側均豎向設有固定板，所述固定板上均設有側板，所述側板上均設有立板Ⅰ；其中居于后側的氣缸Ⅱ中間固定有豎向的立板Ⅱ，所述立板Ⅱ的底端設有貫穿孔；所述氣缸Ⅱ的里側中間均設有前、后伸縮的伸縮桿。本實用新型能節省人力，減少生產成本，提高設備的自動化，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池無損檢測技術領域，尤其涉及一種方形電芯錯位檢測自動上料裝置。

背景技術

隨著電池技術的不斷突破與發展，疊片技術因具有外觀整齊漂亮不易變形、能量密度高、可以制作成任意形狀等優點，逐漸受到用戶和技術人員的青睞。尤其是用在某些特殊形狀的空間內時，為了更好的利用空間，人們希望能做出與空間形狀相匹配的異形電池；由于傳統的卷繞電池無法做成異形，因此需要通過疊片技術來滿足上述要求。人們對異形電池的需求，要求疊片技術必須能夠克服異形疊片過程中出現的新技術問題，而陰陽極膜片錯位的檢測問題就是其中之一。

卷繞式電芯膜片的錯位是采用垂直于電芯平面的 X-Ray 光源進行檢測的，方形電芯在進行 X-Ray 光源進行檢測的檢測時，在輸送電芯時，傳送帶的兩端，一端需要人工負責上料，另一端需要人工負責下料，自動化程度低，浪費人力，加大生產的投入，同時整體上降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種方形電芯錯位檢測自動上料裝置，能節省人力，減少生產成本，提高設備的自動化，提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種方形電芯錯位檢測自動上料裝置，包括氣缸Ⅰ、傳送帶、氣缸Ⅱ、料槽，所述傳送帶的兩側隔空設有支板，所述支板的前端下方均設有支架，所述支架的下方設有氣缸Ⅰ；兩側支架之間固定有前、后對應的兩個氣缸Ⅱ，其中居于后側的氣缸Ⅱ兩側均豎向設有固定板，所述固定板上均設有側板，所述側板上均設有立板Ⅰ；其中居于后側的氣缸Ⅱ中間固定有豎向的立板Ⅱ，所述立板Ⅱ的底端設有貫穿孔；所述氣缸Ⅱ的里側中間均設有前、后伸縮的伸縮桿。

進一步的，所述氣缸Ⅰ可推動支架進行上、下運動。

進一步的，所述氣缸Ⅱ可推動伸縮桿前、后運動，其中兩個伸縮桿前后對應，兩個伸縮桿前、后運動時，均可伸入到貫穿孔內。

進一步的，所述側板與立板Ⅰ均為豎向設置，其中立板Ⅰ垂直于側板。

進一步的，所述側板、立板Ⅰ、立板Ⅱ共同組成運輸方形電芯的料槽。

本實用新型的有益效果是：該裝置結構設置簡單、合理，易操作、實現，僅需一人操作，能節省人力，減少生產成本，提高設備的自動化，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種方形電芯錯位檢測自動上料裝置的結構示意圖。

圖中：1、氣缸Ⅰ，11、支架，2、支板，3、傳送帶，4、氣缸Ⅱ，41、伸縮桿，

42、固定板，6、料槽，61、側板，62、立板Ⅰ，63、立板Ⅱ，64、貫穿孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例