[實(shí)用新型]一體式孔板座有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820382065.0 | 申請日: | 2018-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN208260222U | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳紹明 | 申請(專利權(quán))人: | 自貢高科硬質(zhì)合金有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/06 | 分類號: | B01D3/06;C01F7/02 |
| 代理公司: | 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 謝毅 |
| 地址: | 643000 四川省自貢市大安*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一體式孔 板座 圓形內(nèi)壁 孔板座 優(yōu)弧形 內(nèi)壁 硬質(zhì)合金圓環(huán) 本實(shí)用新型 合金耐磨層 硬質(zhì)合金 渦流 進(jìn)料口內(nèi)壁 互相垂直 內(nèi)孔內(nèi)壁 使用壽命 進(jìn)料口 上端面 水平邊 孔板 礦漿 內(nèi)孔 汽蝕 汽體 紊流 鑲?cè)?/a> 焊接 連通 磨損 腐蝕 | ||
本實(shí)用新型提供了一種一體式孔板座,包括孔板座基體、合金耐磨層和硬質(zhì)合金圓環(huán),所述孔板座基體設(shè)有互相垂直連通的進(jìn)料口和內(nèi)孔,所述進(jìn)料口內(nèi)壁為優(yōu)弧形內(nèi)壁,所述內(nèi)孔內(nèi)壁為圓形內(nèi)壁,所述優(yōu)弧形內(nèi)壁與所述圓形內(nèi)壁通過水平邊連接,所述合金耐磨層焊接在所述優(yōu)弧形內(nèi)壁上,所述硬質(zhì)合金圓環(huán)鑲?cè)朐谒鰣A形內(nèi)壁上,所述水平邊上設(shè)有硬質(zhì)合金上端面。本實(shí)用新型通過將孔板與孔板座改成一體式后形成一體式孔板座,大大提高了一體式孔板座的抗礦漿渦流和紊流的磨損能力,提高了抗S?1的腐蝕和汽體的汽蝕能力,從而極大地提高了其使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及閃蒸槽內(nèi)的部件,具體涉及一種一體式孔板座。
背景技術(shù)
孔板座是氧化鋁生產(chǎn)過程中閃蒸槽內(nèi)的重要部件,它的使用壽命關(guān)系到整個生產(chǎn)流程穩(wěn)定性,關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,并且閃蒸槽為壓力容器,關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中,將十級閃蒸槽串聯(lián)在一起,閃蒸槽內(nèi)一級壓力為3MPa左右,十級為0.25MP左右,而一級的溫度為240°左右,十級溫度為140°左右,用于溶出的礦漿在通過每級閃蒸槽內(nèi)的孔板座和孔板后,逐步降溫降壓,由最后的十級閃蒸槽進(jìn)入稀釋槽后,礦漿降為常溫常壓,并在降溫降壓過程中繼續(xù)完成脫硅反應(yīng),同時將產(chǎn)生的乏汽用于套管預(yù)熱,是建立整個系統(tǒng)熱平衡的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
溶出過程中的礦漿,通常稱為鋁酸鈉溶液,是由NaOH堿液、鋁土礦和石灰乳顆粒組成,礦石中鐵含量高達(dá)15~20%,硅含量也較高,還夾雜有其它石渣,其本身就有較高的硬度。礦漿中還含有較高的硫,產(chǎn)生一定的S-1離子,具有一定的腐蝕性,加之溶出槽內(nèi)1~4級的溫度為240°~210°左右,礦漿中含有氣體,在高壓下礦漿高速流動呈紊流狀態(tài),產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕。礦漿的固、液、氣三相體在孔板內(nèi)孔上部周邊發(fā)生的渦流及其它不規(guī)則的運(yùn)動,使孔板座及孔板受到嚴(yán)重的沖刷磨損。當(dāng)孔板座和孔板被磨損出較大的通孔洞后,相當(dāng)于孔板內(nèi)孔直徑被放大,導(dǎo)致槽內(nèi)溫度、液位和壓力失去平衡,嚴(yán)重時會使壓力超壓,危及安全生產(chǎn),此時必須立即停止生產(chǎn);以前的孔板和孔板座是分體式的,裝配時孔板與孔板座必然有0.5~0.6mm的裝配間隙。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一體式孔板座將孔板座和孔板一體化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一體式孔板座,包括孔板座基體、合金耐磨層和硬質(zhì)合金圓環(huán),所述孔板座基體設(shè)有互相垂直連通的進(jìn)料口和內(nèi)孔,所述進(jìn)料口內(nèi)壁為優(yōu)弧形內(nèi)壁,所述內(nèi)孔內(nèi)壁為圓形內(nèi)壁,所述優(yōu)弧形內(nèi)壁與所述圓形內(nèi)壁通過水平邊連接,所述合金耐磨層焊接在所述優(yōu)弧形內(nèi)壁上,所述硬質(zhì)合金圓環(huán)鑲?cè)朐谒鰣A形內(nèi)壁上,所述水平邊上設(shè)有硬質(zhì)合金上端面。
進(jìn)一步,所述孔板座基體為優(yōu)弧形基體,所述孔板座基體連接有保護(hù)蓋,所述保護(hù)蓋位于所述內(nèi)孔處,所述保護(hù)蓋設(shè)有連通所述內(nèi)孔的穿孔。
進(jìn)一步,所述硬質(zhì)合金上端面與所述硬質(zhì)合金圓環(huán)連接處具有圓弧形過渡段。
相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型通過將孔板與孔板座改成一體式后形成一體式孔板座,避免了分體式的裝配產(chǎn)生的縫隙這一必然的缺陷,以及裝配時未密閉好產(chǎn)生對流縫隙的風(fēng)險(xiǎn);同時水平邊上設(shè)置硬質(zhì)合金上端面,所述硬質(zhì)合金上端面的周邊覆蓋較厚的高硬度及耐腐蝕的耐磨層,大大提高了一體式孔板座的抗礦漿渦流和紊流的磨損能力,提高了抗S-1的腐蝕和汽體的汽蝕能力,從而極大地提高了其使用壽命。
本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn),部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一體式孔板座主視圖。
圖2為本實(shí)用新型一體式孔板座左視圖。
具體實(shí)施方式
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