[實用新型]一種電機軸向間隙自動檢測和修正設備

有效

• 申請號: 201820378606.2
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN208059836U
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 許寧寧
• 申請（專利權）人: 寧波恒帥微電機有限公司
• 主分類號: G01B21/16
• 分類號: G01B21/16;G05B19/05
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

一種電機軸向間隙自動檢測和修正設備，包括控制器、活動工作臺組件、電機軸向間隙自動檢測機構、電機軸向間隙自動修正機構；所述活動工作臺組件包括工作臺、工作臺驅動器，工作臺上設置多個工位，每個工位上設置安放電機的電機定位孔，工作臺由工作臺驅動器驅動，工作臺驅動器由控制器控制動作；所述電機軸向間隙自動檢測機構、電機軸向間隙自動修正機構分別設置在活動工作臺組件的相應工位上，電機定位在活動工作臺組件一工位上，由電機軸向間隙自動檢測機構檢測出電機軸向間隙值并由控制器記錄，控制器控制工作臺驅動器再將待測電機移動到工作臺組件另一工位并按控制器記錄的電機軸向間隙值由電機軸向間隙自動修正機構消除所述電機的軸向間隙。

技術領域

本實用新型涉及電機軸向間隙自動檢測和修正設備。

背景技術

現有電機軸向間隙在生產制造中多采用間接方法控制，通過控制機蓋軸承深度，機殼軸承深度和轉子總長來確定電機的軸向間隙長度，主要存在以下不足：

1.由于各項累計誤差的存在，導致較大的偏差，電機軸向間隙很難保證，極易出現無間隙或間隙大等缺陷。

2.當出現上述缺陷時，常規作法是回去調整軸承深度和轉子尺寸等，對于間隙要求小的電機，較難一次調到位，生產效率低。

3.對于已經出現的缺陷產品，可以作返工處理，但人為影響因素大，影響產品質量；也可以作報廢處理，會造成浪費。為此需要設計出一種較好的電機軸向間隙自動檢測和修正設備。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種電機軸向間隙自動檢測和修正設備，能夠對電機軸向間隙進行自動檢測和自動修正，產品的一致性好、生產效率高、產品合格率高和降低產品成本。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

電機軸向間隙自動檢測和修正設備，其特征在于：包括控制器、活動工作臺組件、電機軸向間隙自動檢測機構、電機軸向間隙自動修正機構；所述活動工作臺組件包括工作臺、工作臺驅動器，工作臺上設置多個工位，每個工位上設置安放電機的電機定位孔，工作臺由工作臺驅動器驅動，工作臺驅動器由控制器控制動作；所述電機軸向間隙自動檢測機構、電機軸向間隙自動修正機構分別設置在活動工作臺組件的相應工位上，電機定位在活動工作臺組件一工位上，由電機軸向間隙自動檢測機構檢測出電機軸向間隙值并由控制器記錄，控制器控制工作臺驅動器再將待測電機移動到工作臺組件另一工位并按控制器記錄的電機軸向間隙值由電機軸向間隙自動修正機構消除所述電機的軸向間隙；所述電機軸向間隙自動修正機構包括電機軸向間隙自動修正驅動機構、間隙自動修正頭機構，所述間隙自動修正頭機構包括導線、導電的下壓模頭、絕緣墊片，通過導線給下壓模頭頭部接正極，下壓模頭內部設壓頭內孔，壓頭內孔直徑大于電機出軸且小于電機止位銅環的外徑，下壓模頭中部由絕緣墊片絕緣并將壓頭內孔分成上下二部分。

所述電機軸向間隙自動檢測機構包括間隙自動檢測驅動機構、間隙自動檢測頭機構，間隙自動檢測驅動機構包括檢測上頂組件、檢測下壓組件，檢測下壓組件將間隙自動檢測頭機構向下移動，間隙自動檢測頭機構包括間隙檢測表、下壓限位模頭，間隙檢測表和下壓限位模頭固定在檢測下壓組件上，下壓限位模頭與電機機殼端面接觸限位電機后，檢測上頂組件將電機軸向上移動進入間隙檢測表測量出軸向間隙。

所述檢測上頂組件包括上頂驅動器、上頂件，上頂件連接在上頂驅動器上并由上頂驅動器上下移動，上頂件上升頂住電機軸下端面后移動電機軸。

所述檢測下壓組件包括下壓驅動器、下壓件，下壓件連接在下壓驅動器上并由下壓驅動器上下移動，測量時，下壓件壓住電機上端面。

所述上頂驅動器為氣缸，氣缸的活塞桿連接上頂件。

所述下壓驅動器為氣缸，氣缸的活塞桿連接下壓件。