[實(shí)用新型]一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件鉆孔工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820377912.4
• 申請(qǐng)日: 2018-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208231316U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇一平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 平南縣五金制品廠(chǎng)
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 盧岳鋒

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件鉆孔工裝，其包括：工裝板，其左側(cè)設(shè)置有三個(gè)第一讓位孔；第一側(cè)板，其固定于工裝板的右側(cè)；第二側(cè)板，其與第一側(cè)板前后相對(duì)分布；壓緊柱，其以能夠前后滑動(dòng)的方式設(shè)置于第二側(cè)板上；定位塊，其設(shè)置于工裝板的右端；壓緊機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于工裝板上；把發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件安裝于工裝板上時(shí)，發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的套筒頂靠在定位塊上，且套筒的其中一端頂靠在第一側(cè)板上，另一端被壓緊柱進(jìn)行壓緊，壓緊機(jī)構(gòu)把發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的底板壓緊在工裝板上，以使得三個(gè)第一讓位孔與底板要加工出來(lái)的三個(gè)底板孔對(duì)正。本實(shí)用新型在對(duì)發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件焊接好后再加工底板孔，以能夠保證各孔位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件鉆孔工裝。

背景技術(shù)

發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件是對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安裝的重要部件之一。如圖1所示的一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件包括底板1、筋板2以及套筒3，底板1的形狀是相當(dāng)于由一個(gè)三角形板的其中一邊與一個(gè)梯形板的底邊連接并一體成型而得到的五邊形，底板1在與三角形板的三個(gè)角對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有三個(gè)底板孔4，套筒3上設(shè)置有套筒孔5，兩個(gè)筋板2固定在底板1上，套筒3固定在兩個(gè)筋板2的一端且位于梯形板的頂邊的上方。

在對(duì)發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，是先在底板1上加工出底板孔4和在套筒3上加工出套筒孔5，然后把套筒焊接到兩個(gè)筋板2的一端，最后再把兩個(gè)筋板2焊接到底板1上。這種方式是在焊接前先加工出底板孔4和套筒孔5，這樣可以避免焊接完成后的發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的形狀不規(guī)則而導(dǎo)致對(duì)底板孔4和套筒孔5進(jìn)行加工比較麻煩的情況。但是，由于焊接作業(yè)中容易出現(xiàn)誤差，先加工出底板孔4和套筒孔5容易出現(xiàn)焊接后各孔的位置關(guān)系不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件鉆孔工裝，從而克服現(xiàn)有的在對(duì)發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)各孔的位置關(guān)系不準(zhǔn)確的問(wèn)題的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件鉆孔工裝，其中，包括：工裝板，其左側(cè)設(shè)置有三個(gè)第一讓位孔；第一側(cè)板，其固定于所述工裝板的右側(cè)；第二側(cè)板，其與所述第一側(cè)板前后相對(duì)分布地設(shè)置于所述工裝板的右側(cè)；壓緊柱，其以能夠前后滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述第二側(cè)板上，該壓緊柱通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后滑動(dòng)；定位塊，其設(shè)置于所述工裝板的右端且位于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間；以及壓緊機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于所述工裝板上；把發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件安裝于所述工裝板上時(shí)，發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的套筒的側(cè)壁頂靠在所述定位塊上，且發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的套筒的其中一個(gè)端部頂靠在所述第一側(cè)板上，另一個(gè)端部被所述壓緊柱進(jìn)行壓緊，所述壓緊機(jī)構(gòu)把發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的底板壓緊在所述工裝板上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的定位和鎖緊，使得三個(gè)所述第一讓位孔的位置與發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)板組件的底板要加工出來(lái)的三個(gè)底板孔的位置一一對(duì)正。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為一滑動(dòng)螺柱，所述滑動(dòng)螺柱通過(guò)螺孔設(shè)置于所述第二側(cè)板上且與所述壓緊柱連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述定位塊設(shè)置有一軸線(xiàn)沿左右方向分布的調(diào)節(jié)螺孔以及一設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺孔上的調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一側(cè)板朝向所述第二側(cè)板的板面上凸設(shè)有一與所述壓緊柱相對(duì)分布的定位柱。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一側(cè)板設(shè)置有一貫穿所述定位柱的鉆套孔，所述壓緊柱設(shè)置有一與所述鉆套孔同軸分布的第二讓位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：