[實用新型]一種防止干燒的病死動物油脂提取裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820373863.7 | 申請日: | 2018-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN208218804U | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 謝松柏;許碧輝;楊俊杰;蔡文華;彭俊杰;湯斌雷;謝樹林 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南祥柏工業(yè)油脂有限公司 |
| 主分類號: | C11B13/00 | 分類號: | C11B13/00;C11B3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 414100 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 病死動物 提取槽 防止干燒 油脂提取 補油管 板壁 干燒 墻板 油管 粘鍋 本實用新型 過渡撥輪 油脂提煉 出料口 回油泵 回油孔 供油 攪龍 尸體 保證 | ||
本實用新型公開了一種防止干燒的病死動物油脂提取裝置,它由U形提取槽組、上回油管、回油泵、下回油管、U形提取槽內(nèi)補油管、墻板、過孔、攪龍、過渡撥輪與出料口組成;本防止干燒的病死動物油脂提取裝置專用于病死動物尸體的油脂提煉,通過增加的U形提取槽內(nèi)補油管持續(xù)為U形槽供油,保證了U形槽底部出現(xiàn)干燒或粘鍋現(xiàn)象,回油孔設(shè)于U形提取槽內(nèi)補油管底部偏向于墻板一側(cè)的位置,油沿著墻板壁流下,保證了墻板壁也不會出現(xiàn)干燒或粘鍋現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及病死動物尸體工業(yè)煉油技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種防止干燒的病死動物油脂提取裝置。
背景技術(shù):
不管是否正常死亡或疫病死亡的動物尸體,往往攜帶多種病菌,若不處理或處理不當(dāng),尸體會很快分解腐敗、散發(fā)臭氣,使病源微生物污染空氣、水源和土壤,造成疾病的傳播與蔓延,同時與其直接或間接接觸的人都有感染的可能,這就需要得到及時的處理才能防止細(xì)菌的滋生和疾病的傳播,也就是進(jìn)行動物尸體無害化處理,其中將動物尸體進(jìn)行工業(yè)煉油是其中的一種無害化處理方式。
本申請人申報的中國實用新型專利CN206368137U中公開了一種集成式動物油脂提取處理系統(tǒng),它包括送料部分、驅(qū)動部分、煉制部分、加熱部分和油渣分離系統(tǒng),該專利解決了以往每個煉油筒都必須配備相應(yīng)的保溫裝置,現(xiàn)有的保溫措施雖然可以起到一定的保溫作用,但煉油筒各面都會散熱,熱量的損失還是很大,同時上述多個煉油筒之間的連接是通過連接管連接,由于連接管內(nèi)壁不可能做到十分光滑,使用稍長時間,連接管內(nèi)即會發(fā)生油渣的堆積,無法排到下一個煉油筒,影響工業(yè)生產(chǎn),而且,多出的連接管又是一個散熱點的問題,同時該專利中還提到了斜向通道遠(yuǎn)離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點,可以保
證生產(chǎn)過程中不燒干設(shè)備,確保不燒鍋,使油脂質(zhì)量得到保證,但是在實際生產(chǎn)過程中,有時會由于進(jìn)料量多或者留在U形槽內(nèi)的油不能沒過動物尸體碎塊時,就會在墻板壁上或者U形槽底部出現(xiàn)干燒或粘鍋現(xiàn)象,造成燒糊甚至碳化的后果,嚴(yán)重影響油脂質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容:
本實用新型的目的是解決上述問題,提供一種防止干燒的病死動物油脂提取裝置。
本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的:一種防止干燒的病死動物油脂提取裝置,它由U形提取槽組1、上回油管2、回油泵3、下回油管4、U形提取槽內(nèi)補油管5、墻板6、過孔7、攪龍8、過渡撥輪9與出料口10組成;所述U形提取槽組1由二個以上U形槽并排設(shè)置而成,相鄰的二個U形槽共用一個墻板6,每個共用的墻板6上設(shè)置一個過孔7,位于靠近U形槽一端處,相鄰二個墻板6上的過孔7分別設(shè)置在U形槽的不同端,所述每個所述U形槽內(nèi)部均設(shè)置有攪龍8,所述攪龍8旋轉(zhuǎn)使得相鄰U形槽內(nèi)的物體朝相反方向運動,除位于末端的U形槽外,其他U形槽內(nèi)的攪龍8末端設(shè)置有過渡撥輪9,與所述過孔7相對應(yīng),每個所述過渡撥輪9包括二個以上翻板,所述翻板可沿攪龍8所在的軸旋轉(zhuǎn),將所在U形槽內(nèi)的物體通過過孔7撥至相鄰的U形槽內(nèi);出料口10設(shè)于末端的U形槽上與所述過孔7相對應(yīng)的一端;下回油管4連接在末端的U形槽底部與回油泵3之間;U形提取槽內(nèi)補油管5與U形槽平行焊接在墻板6側(cè)壁上部,處于U形槽內(nèi)側(cè),共用墻板6兩側(cè)均設(shè)置有U形提取槽內(nèi)補油管5;U形提取槽組1中至少有一個U形槽內(nèi)布置有U形提取槽內(nèi)補油管5;上回油管2一端連接回油泵3,另一端與各U形提取槽內(nèi)補油管5聯(lián)通;在U形提取槽內(nèi)補油管5上均勻設(shè)有一排或多排回油孔5-1。
所述的下回油管4進(jìn)油口端還設(shè)置有過濾網(wǎng)。
在實際生產(chǎn)過程中,U形提取槽組1由三個U形槽并排設(shè)置而成,共用的兩塊墻板6兩側(cè)均設(shè)置有U形提取槽內(nèi)補油管5,外側(cè)的兩塊墻板6只有內(nèi)側(cè)設(shè)置有U形提取槽內(nèi)補油管5。
U形提取槽內(nèi)補油管5處于U形槽內(nèi)的長度與U形槽的長度一致。
所述的回油孔5-1設(shè)于U形提取槽內(nèi)補油管5底部偏向于墻板6一側(cè)的位置。
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