[實用新型]自動潤滑式主軸

有效

• 申請號: 201820372519.6
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN208331726U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 沈志良
• 申請（專利權）人: 無錫億臻機械有限公司
• 主分類號: F16N7/36
• 分類號: F16N7/36;F16N19/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

本實用新型涉及一種自動潤滑式主軸。具體說，是具有自動加油功能的自動潤滑式主軸。它包括軸體，其特點是還包括加油泵。軸體上有中心孔，中心孔兩端均有封頭，軸體外圓的縱向均布有徑向孔，所述徑向孔的長度與軸體的半徑長度相等，使得所述徑向孔與中心孔連通。鄰近軸體一端的軸體外圓上有注油孔，所述注油孔的里端與中心孔連通，其外端借助管道與所述加油泵連通。采用這種自動潤滑式主軸，可降低維護費用和生產成本。尤其適用于與搖臂拐彎處的軸孔相配合的織布機的連桿主軸上。

技術領域

本實用新型涉及一種主軸。具體說，是具有自動加油功能的自動潤滑式主軸。尤其適用于與搖臂拐彎處的軸孔相配合的織布機的連桿主軸上。

背景技術

在織布機的連桿主軸生產行業都知道，由于連桿主軸需要與多個搖臂拐彎處的軸孔相配合，為了保證主軸與搖臂軸孔間軸承的良好潤滑，需經常不斷地向主軸與搖臂軸孔間的軸承內添加潤滑油。傳統的主軸為實心軸，其上無加注潤滑油的通道。因此，在織布機運行過程中，需采用手工方法向軸承與主軸間加注潤滑油。雖然采用手工方法可以向軸承與主軸間加注潤滑油，但需要專人負責，費時、費力，一旦忘記添加，容易造成軸承損壞和主軸磨損，使得維護費用和生產成本都比較高。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種自動潤滑式主軸。采用這種自動潤滑式主軸，可降低維護費用和生產成本。

本實用新型要解決的上述問題由以下技術方案實現：

本實用新型的自動潤滑式主軸包括軸體，其特點是還包括加油泵。軸體上有中心孔，中心孔兩端均有封頭，軸體外圓的縱向均布有徑向孔，所述徑向孔的長度與軸體的半徑長度相等，使得所述徑向孔與中心孔連通。鄰近軸體一端的軸體外圓上有注油孔，所述注油孔的里端與中心孔連通，其外端借助管道與所述加油泵連通。

其中：

所述徑向孔有兩列，兩列徑向空間有夾角。所述夾角為90度。

所述封頭與中心孔的兩端間均鉚接在一起。

由以上方案可以看出，由于軸體上加工有中心孔，中心孔兩端均有封頭，與搖臂軸孔相應的軸體外圓上有徑向孔，所述徑向孔與中心孔連通。鄰近軸體一端的軸體外圓上有注油孔，所述注油孔的內外端分別與中心孔和加油泵相通。通過加油泵和油管、中心孔和徑向孔可向主軸與軸承間實時添加潤滑油。與背景技術相比，不需手工添加，不需專人負責，不僅省時、省力，還可避免軸承損壞和主軸磨損，從而大大降低了維護費用和生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動潤滑式主軸結構示意圖；

圖2是圖1的B-B剖視示意圖；

圖3是本實用新型的自動潤滑式主軸與搖臂拐彎處的軸孔配合示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的自動潤滑式主軸包括軸體2和加油泵6。軸體2上加工有中心孔7，中心孔7兩端均設置有封頭1。

軸體2外圓的縱向均布有徑向孔3，所述徑向孔3的長度與軸體2的半徑長度相等，使得所述徑向孔3與中心孔7相連通。鄰近軸體2一端的軸體2外圓上加工有一個注油孔4，所述注油孔4與徑向孔3平行，其里端與中心孔7連通，其外端借助管接頭、管道5與所述加油泵6連通。

為進一步提高潤滑效果，所述徑向孔3有兩列，該兩列徑向孔間設置有90度的夾角。

為防止進入中心孔7的潤滑油外泄，所述封頭1與中心孔7的兩端間均采用鉚接方式連接在一起。

見圖3，圖3是多個搖臂8與本實用新型的自動潤滑式主軸配合示意圖。由圖可以看出，所述搖臂8的拐彎處加工有軸孔，所述軸體2借助軸承呈可旋轉狀穿入軸孔內。其中，軸體2上的徑向孔3分別與相應軸孔內的軸承相對應，使得從徑向孔3內排出的潤滑油直接進入軸承內。