[實用新型]一種用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置

有效

• 申請號: 201820371212.4
• 申請日: 2018-03-19
• 公開（公告）號: CN207944137U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 盧建中;趙士杰
• 申請（專利權）人: 濟源市中億科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00
• 代理公司: 鄭州萬創知識產權代理有限公司 41135
• 代理人: 郭艷玲;任彬

1.一種用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：包括第一攪拌部件、壓濾部件和第二攪拌部件；第一攪拌部件包括耐硫酸腐蝕的第一攪拌罐，第一攪拌罐內沿其豎直中心線方向設有由電機驅動的攪拌軸，攪拌軸內固設有外表面包裹第一保溫棉的第一金屬桿，第一保溫棉外表面纏有第一加熱線圈，攪拌軸外側壁設有多個橫向攪拌桿，橫向攪拌桿內固設有外表面包裹第二保溫棉的第二金屬桿，第二保溫棉外表面纏有第二加熱線圈，第一攪拌罐頂部分別與硫酸罐底部和冶煉固體廢料罐底部相連，第一攪拌罐內設有溫度傳感器；壓濾部件包括底端設有底蓋且耐硫酸腐蝕并處于第一攪拌罐下方的圓柱形壓濾罐，壓濾罐內設有頂端與氣缸活塞桿相連且中心處于壓濾罐豎直中心線上的圓形壓板，壓板側壁中部固設有外徑與壓濾罐內徑相同且厚度小于等于壓板厚度的環形毛刷，壓板下方的壓濾罐內設有其上分布多個圓形第一過濾孔的圓形過濾板，過濾板下方的壓濾罐內設有其上分布多個圓形第二過濾孔的圓形過濾網，第二過濾孔直徑小于第一過濾孔直徑，過濾板上方的壓濾罐左右側壁分別通過第一漿料管道和第二漿料管道與第一攪拌罐正下端相連，第一漿料管道上設有第一開關和第一漿料泵，第一開關處于第一攪拌罐與第一漿料泵之間，第一漿料泵與壓濾罐左側壁間的第一漿料管道向右下方傾斜設置，第二漿料管道上設有第二開關和第二漿料泵，第二開關處于第一攪拌罐與第二漿料泵之間，第二漿料泵與壓濾罐右側壁間的第二漿料管道向左下方傾斜設置，第一漿料管道與過濾板間的壓濾罐左側壁設有第一鉛泥管道，第二漿料管道與過濾板間的壓濾罐右側壁設有第一出料管道，過濾板與過濾網間的壓濾罐左右側壁分別設有第二鉛泥管道和第二出料管道，底蓋中部設有上端包覆出料濾網的濾液管道，出料濾網上設有多個直徑小于第二過濾孔直徑的圓形第三過濾孔；第二攪拌部件包括頂端設有頂蓋且內部設置攪拌器并處于壓濾罐右側的第二攪拌罐，第一、第二出料管道分別與第二攪拌罐左側壁相連，第二攪拌罐右側壁連有水管，且第二攪拌罐右側壁通過出漿料管道與第一攪拌罐右側壁相連。

2.根據權利要求1所述的用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：所述第一攪拌罐頂部通過伸入第一攪拌罐的第一硫酸管道與硫酸罐底部相連，硫酸罐底端高度高于第一攪拌罐頂端高度，第一硫酸管道下端連有水平且縱向布置的第二硫酸管道，第二硫酸管道前、后端對稱連有水平且橫向布置的第三硫酸管道，第三硫酸管道下端連有多個相同且處于同一高度的硫酸噴頭，第一硫酸管道上還設有硫酸閥門與硫酸泵，且硫酸閥門處于硫酸罐底端與硫酸泵之間。

3.根據權利要求2所述的用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：兩個第三硫酸管道相對于第一攪拌罐的豎直中心線對稱布置，每個第三硫酸管道下端均勻分布有多個硫酸噴頭。

4.根據權利要求1所述的用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：所述第一攪拌罐頂部通過伸入第一攪拌罐的第一廢料管道與冶煉固體廢料罐底部相連，冶煉固體廢料罐底端高度高于第一攪拌罐頂端高度，第一廢料管道下端連有水平且縱向布置的第二廢料管道，第二廢料管道前、后端對稱連有水平且橫向布置的第三廢料管道，第三廢料管道下端連有多個相同且處于同一高度的廢料噴頭，第一廢料管道上還設有廢料閥門與廢料泵，且廢料閥門處于冶煉固體廢料罐底端與廢料泵之間。

5.根據權利要求4所述的用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：兩個第三廢料管道相對于第一攪拌罐的豎直中心線對稱布置，每個第三廢料管道下端均勻分布有多個廢料噴頭。

6.根據權利要求1所述的用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：所述活塞桿的豎直中心線與壓濾罐的豎直中心線相重合。

7.根據權利要求1所述的用于回收冶煉固體廢料中有價金屬鉛的一體化裝置，其特征在于：壓板下方的壓濾罐左右內側壁對稱固設有第一固定塊，兩個第一固定塊外側面間的垂直距離大于壓板直徑，兩個第一固定塊下端設有圓形過濾板，且過濾板左右部分別與左右兩個第一固定塊通過第一螺栓固定。