[實用新型]一種冶煉銅礦煙灰中海綿銅的回收裝置

有效

• 申請號: 201820371181.2
• 申請日: 2018-03-19
• 公開（公告）號: CN207944139U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 盧建中;趙士杰
• 申請（專利權）人: 濟源市中億科技有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B15/00
• 代理公司: 鄭州萬創知識產權代理有限公司 41135
• 代理人: 郭艷玲;任彬

本實用新型公開了一種冶煉銅礦煙灰中海綿銅的回收裝置，硫化罐頂部分別與浸出液罐、硫化鈉液體罐與砷電位調整劑罐相連，硫化罐頂部還與真空泵相連，硫化罐內設有攪拌器；壓濾罐內設有頂端與活塞桿相連且中心處于壓濾罐豎直中心線上的壓板，壓板下方的壓濾罐內設有過濾板，過濾板下方的壓濾罐內設有第一濾網，過濾板上方的壓濾罐左右側壁分別通過第四管道和第五管道與硫化罐下端相連，底蓋中部設有貫穿底蓋且頂端包覆第二濾網的總濾液管道，總濾液管道底端設有用于與濾液罐上分濾液管道相連的活動連接部。本實用新型能降低能耗，且能對待壓濾漿料進行充分的壓濾與過濾，而且能縮短壓濾時間，并且方便開啟和閉合壓濾罐的底蓋。

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉銅礦煙灰中海綿銅的回收裝置。

背景技術

回收冶煉銅礦煙灰中海綿銅時需要使用硫化裝置與壓濾裝置。

現有技術中具有攪拌功能的罐體內通常都保持正常大氣壓，這樣一般都需要較大功率的泵體將待反應物料泵送到罐體內，因此能耗較高。

現有技術中的壓濾裝置在過濾板下方沒有設置濾孔直徑小于過濾板濾孔直徑的粗過濾網，這樣不能對未經過濾板過濾的細粒物料進行充分的過濾，且在濾液出口處也沒有設置濾孔直徑小于粗過濾網濾孔直徑的細過濾網，這樣不能對未經粗過濾網過濾的更細粒物流進行充分的過濾，而且現有技術中待壓濾漿料沿垂直于壓濾罐側壁的方向進入壓濾罐，這樣會有較多待壓濾漿料噴射到壓濾罐側壁上，不利于待壓濾漿料的壓濾，會延長壓濾時間，現有技術中壓濾罐下端的濾液管道直接與濾液罐相連，濾液管道是一個整體的管道，這樣不方便開啟和閉合壓濾罐下端的底蓋。

實用新型內容

本實用新型提供一種冶煉銅礦煙灰中海綿銅的回收裝置，能降低能耗，且能對待壓濾漿料進行充分的壓濾與過濾，而且能縮短壓濾時間，并且方便開啟和閉合壓濾罐的底蓋。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種冶煉銅礦煙灰中海綿銅的回收裝置，包括硫化部件與壓濾部件；硫化部件包括呈圓柱形的硫化罐，硫化罐頂部通過伸入其內的第一管道與浸出液罐底部相連，浸出液罐底端高度高于硫化罐頂端高度，第一管道下端連有多個相同且處于同一高度的第一噴頭，硫化罐頂端與浸出液罐底端間的第一管道上設有第一開關與第一泵體，硫化罐頂部通過伸入其內的第二管道與硫化鈉液體罐底部相連，硫化鈉液體罐底端高度高于硫化罐頂端高度，第二管道下端連有多個相同且處于同一高度的第二噴頭，硫化罐頂端與硫化鈉液體罐底端間的第二管道上設有第二開關與第二泵體，第二噴頭底端高度高于第一噴頭底端高度，硫化罐頂部通過伸入其內的第三管道與砷電位調整劑罐底部相連，砷電位調整劑罐底端高度高于硫化罐頂端高度，第三管道下端連有第三噴頭，硫化罐頂端與砷電位調整劑罐底端間的第三管道上設有第三開關與第三泵體，硫化罐頂部通過氣管與真空泵相連，真空泵上設有排氣口，硫化罐內沿其豎直中心線方向設有通過電機驅動的攪拌軸，攪拌軸上設有多個橫向攪拌桿，橫向攪拌桿上設有多個豎向攪拌桿；壓濾部件包括底端設有底蓋且處于硫化罐下方的圓柱形壓濾罐，壓濾罐內設有頂端與氣缸活塞桿相連且中心處于壓濾罐豎直中心線上的圓形壓板，壓板側壁中部設有外徑與壓濾罐內徑相同且厚度小于等于壓板厚度的環形毛刷，壓板下方的壓濾罐內設有圓形過濾板，過濾板下方的壓濾罐內設有圓形第一濾網，過濾板上方的壓濾罐左右側壁分別通過第四管道和第五管道與硫化罐下端相連，第四管道上設有第四開關和第四泵體，第四開關處于硫化罐與第四泵體間，第四泵體與壓濾罐左側壁間的第四管道向右下方傾斜設置，第五管道上設有第五開關和第五泵體，第五開關處于硫化罐與第五泵體間，第五泵體與壓濾罐右側壁間的第五管道向左下方傾斜設置，底蓋中部設有貫穿底蓋且頂端包覆第二濾網的總濾液管道，總濾液管道底端設有用于與濾液罐上分濾液管道相連的活動連接部，過濾板的濾孔直徑大于第一濾網的濾孔直徑，第一濾網的濾孔直徑大于第二濾網的濾孔直徑。

進一步地，多個第一噴頭的中心連線與硫化罐的豎直中心線相交且相互垂直，且多個第一噴頭均勻分布于硫化罐內。