[實用新型]可成像光學器件

有效

• 申請號: 201820362456.6
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN208141014U
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 蔣恒;褚水佳;劉林;鄭程倡
• 申請（專利權）人: 寧波舜宇光電信息有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產權代理有限責任公司 11204
• 代理人: 王達佐;王艷春

本申請提供了一種可成像光學器件。所述可成像光學器件包括：至少兩個鏡頭部件，所述至少兩個鏡頭部件中的每個鏡頭部件均包括至少一片鏡片且沿光軸方向依次定位，并且在相鄰兩個鏡頭部件之間的不同位置處具有第一結構間隙和第二結構間隙；第一粘合劑，所述第一粘合劑布置在所述第一結構間隙中；以及第二粘合劑，所述第二粘合劑布置在所述第二結構間隙中，其中，所述第一粘合劑和所述第二粘合劑的布置位置和材料適于使所述第一粘合劑和所述第二粘合劑在不同的時間被先后固化。

技術領域

本申請涉及光學鏡頭領域，具體地，本申請涉及可成像光學器件及其制造方法。

背景技術

隨著移動電子設備的普及，被應用于移動電子設備的用于幫助使用者獲取影像(例如視頻或者圖像)的可成像光學器件的相關技術得到了迅猛的發展和進步，并且在近年來，可成像光學器件在諸如醫療、安防、工業生產等諸多的領域都得到了廣泛的應用。

為了滿足越來越廣泛的市場需求，高像素，小尺寸，大光圈是現有可成像光學器件不可逆轉的發展趨勢。市場對可成像光學器件的成像質量提出了越來越高的需求。影響既定光學設計的可成像光學器件解像力的因素包括光學成像鏡頭的品質和模組封裝過程中的制造誤差。

具體來說，在光學成像鏡頭的制造過程中，影響鏡頭解像力因素來自于各元件及其裝配的誤差、鏡片間隔元件厚度的誤差、各鏡片的裝配配合的誤差以及鏡片材料折射率的變化等。其中，各元件及其裝配的誤差包含各鏡片單體的光學面厚度、鏡片光學面矢高、光學面面型、曲率半徑、鏡片單面及面間偏心，鏡片光學面傾斜等誤差，這些誤差的大小取決于模具精度與成型精度控制能力。鏡片間隔元件厚度的誤差取決于元件的加工精度。各鏡片的裝配配合的誤差取決于被裝配元件的尺寸公差以及鏡頭的裝配精度。鏡片材料折射率的變化所引入的誤差則取決于材料的穩定性以及批次一致性。

上述各個元件影響解像力的誤差存在累積惡化的現象，這個累計誤差會隨著透鏡數量的增多而不斷增大。現有解像力解決方案為對于對各相對敏感度高的元件的尺寸進行公差控制、鏡片回轉進行補償提高解像力，但是由于高像素大光圈的鏡頭較敏感，要求公差嚴苛，如：部分敏感鏡頭1μm鏡片偏心會帶來9′像面傾斜，導致鏡片加工及組裝難度越來越大，同時由于在組裝過程中反饋周期長，造成鏡頭組裝的過程能力指數(CPK)低、波動大，導致不良率高。且如上所述，因為影響鏡頭解像力的因素非常多，存在于多個元件中，每個因素的控制都存在制造精度的極限，如果只是單純提升各個元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能滿足市場日益提高的成像品質需求。

另一方面，在可成像光學器件的加工過程中，各個結構件的組裝過程(例如感光芯片貼裝、馬達鏡頭鎖附過程等)都可能導致感光芯片傾斜，多項傾斜疊加，可能導致成像模組的解析力不能達到既定規格，進而造成模組廠良品率低下。近些年來，模組廠通過在將成像鏡頭和感光模組組裝時，通過主動校準(Active Alignment)工藝對感光芯片的傾斜進行補償。然而這種工藝補償能力有限。由于多種影響解像力的像差來源于光學系統本身的能力，當光學成像鏡頭本身的解像力不足時，現有的感光模組主動校準工藝是難以補償的。

發明內容

本申請旨在提供一種能夠克服現有技術的上述至少一個缺陷的解決方案。

本申請提供了一種可成像光學器件，其中，所述可成像光學器件包括：至少兩個鏡頭部件，所述至少兩個鏡頭部件沿光軸方向依次定位，并且在相鄰兩個鏡頭部件之間的不同位置處具有第一結構間隙和第二結構間隙；第一粘合劑，所述第一粘合劑布置在所述第一結構間隙中；以及第二粘合劑，所述第二粘合劑布置在所述第二結構間隙中，其中，所述第一粘合劑和所述第二粘合劑的布置位置和材料適于使所述第一粘合劑和所述第二粘合劑在不同的時間被先后固化。

根據本申請的實施例，所述至少兩個鏡頭部件中的至少一個鏡頭部件包括鏡筒。