[實用新型]半管成形機

有效

• 申請號: 201820360344.7
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN208408113U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 譚業成;仇志暉;匡中昌
• 申請（專利權）人: 佛山市創圖機械有限公司
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了半管成形機，包括有模架板與送進輪，所述模架板上側設有上模板，所述模架板下側設有下模板，所述上模板上側分別設有預成形凸輪、從動齒輪與終成形凸輪，所述下模板上側分別設有預成形凹輪、主動齒輪與終成形凹輪，所述上模板與下模板分別設有送進輪，所述模架板外側設有調整輪，所述從動齒輪與主動齒輪連接，有效的連續進給，多工位連續成形，不需要另外其他設備，從終成形主動輪輸入的扭矩通過多級齒輪帶動預成形輪和送進輪，實現送進輪、預成形輪、終成形輪同步、連續運行，通過調整絲桿實現滑桿的上下移動從而調整上下模間隙適用于不同板厚的扁鋼。

技術領域

本實用新型涉及成形機，尤其涉及半管成形機。

背景技術

目前，現有的半管成形機，多數采用斷續進給，并且需要搭配其它設備對原料進行加工。頻繁且斷斷續續的進給操作會造成生產效率較低，且需要搭配其它設備，容易造成成本較高的問題。

實用新型內容

為解決以上所述的問題，本實用新型有效的解決了現有的半管成形機生產效率較低且成本較高的問題。

結合以上所述的問題，本實用新型提供了半管成形機，包括有模架板與送進輪，所述模架板上側設有上模板，所述模架板下側設有下模板，所述上模板上側分別設有預成形凸輪、從動齒輪與終成形凸輪，所述下模板上側分別設有預成形凹輪、主動齒輪與終成形凹輪，所述上模板與下模板分別設有送進輪，所述模架板外側設有調整輪，所述從動齒輪與主動齒輪連接。

進一步，所述調整輪通過滑塊連接模架板。

進一步，所述預成形凸輪與預成形凹輪相切。

進一步，所述終成形凸輪與終成形凹輪相切。

進一步，所述上模板通過螺桿穿插連接下模板。

進一步，所述螺桿與上模板之間由上至下依次設有扁擔與滑塊。

進一步，所述下模板通過螺栓連接模板架。

本實用新型的有益效果是：有效的連續進給，多工位連續成形，不需要另外其他設備，從終成形主動輪輸入的扭矩通過多級齒輪帶動預成形輪和送進輪，實現送進輪、預成形輪、終成形輪同步、連續運行，通過調整絲桿實現滑桿的上下移動從而調整上下模間隙適用于不同板厚的扁鋼。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的終成形凸輪與終成形凹輪的結構示意圖。

圖3是本實用新型的預成形凸輪與預成形凹輪的結構示意圖。

圖4是本實用新型的送進輪結構示意圖。

結合圖1至圖4的標注所示：模架板1、送進輪4、調整輪5、滑塊6、扁擔、螺桿8、主動齒輪9、從動齒輪10、上模板、下模板、扁鋼99、減速機100、螺栓。

具體實施方式

參考圖1至圖4，半管成形機，包括有模架板1與送進輪4，模架板1上側設有上模板，模架板1下側設有下模板，上模板上側分別設有預成形凸輪21、從動齒輪10與終成形凸輪31，下模板上側分別設有預成形凹輪22、主動齒輪9與終成形凹輪32，預成形凸輪21與預成形凹輪22相連接，終成形凸輪31與終成形凹輪32相連接，上模板與下模板分別設有送進輪4，模架板1外側設有調整輪5，從動齒輪10與主動齒輪9連接，預成形凸輪21通過水平位置對稱與預成形凹輪22相連接，終成形凸輪31通過水平位置對稱與終成形凹輪32相連接，連續進給，多工位連續成形，不需要另外其他設備。從終成形主動輪輸入的扭矩通過多級齒輪帶動預成形輪和送進輪，實現送進輪、預成形輪、終成形輪同步、連續運行。