[實用新型]一種全自動化膠系統

有效

• 申請號: 201820357829.0
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN208164073U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 袁慶柱;劉燦賓
• 申請（專利權）人: 濟南匯川科技發展有限公司
• 主分類號: B29B13/02
• 分類號: B29B13/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 錢磊

本實用新型實施例提出一種全自動化膠系統，涉及化膠技術領域。所述系統包括：化膠罐、用戶控制界面、控制系統、增塑劑控制閥、膠粉控制閥、膠粉進管、增塑劑進管、稱重傳感器、純凈水控制閥和純凈水管，其中在所述化膠罐的上部分別接入所述膠粉進管、所述增塑劑進管、所述純凈水管，在所述膠粉進管、所述增塑劑進管、所述純凈水管上分別設置有用于加膠粉的所述膠粉控制閥、用于加增塑劑的所述增塑劑控制閥和用于加純凈水的所述純凈水控制閥，在所述化膠罐的四腳上設有用于稱量的所述稱重傳感器，所述控制系統通過數據線與所述控制閥相連，分別控制所述控制閥的開閉，所述用戶控制界面與所述控制系統相連。具有智能化程度高和化膠效率高等優點。

技術領域

本實用新型涉及化膠技術領域，具體而言，涉及一種全自動化膠系統。

背景技術

自上世紀八十年代中國引進國外軟膠囊機生產軟膠囊產品以來，軟膠囊生產前期工序化膠過程一直是人工稱量、人工投料、人工抽真空、人工控制化膠溫度，由于技術落后，該化膠系統已經不能滿足現代中國藥品、保健食品、化妝品、彩彈等軟膠囊產品生產的需要。

參照附圖1，現有技術的化膠系統主要由化膠平臺2、原化膠罐4、攪拌槳3、攪拌減速電機5、熱水管道泵9、盤管式熱水器10、冷凝罐12、真空泵13組成，化膠工將純凈水、明膠粉、增塑劑等化膠用輔料從步行梯1上運送到化膠平臺2上，通過投料窗6將輔料投放到化膠罐內，打開攪拌減速電機5帶動攪拌槳3開始攪拌溶膠，盤管式熱水器10內的熱水由熱水管道泵9經第一進水管33打入化膠罐夾層內對化膠罐內的膠液進行加熱，加熱后的水經第一出水管7回到盤管式熱水器10內對膠液循環加熱，使化膠罐內的膠液升溫到既定溫度，經過一定時間的攪拌，膠液充分融合后，由于膠液在攪拌的過程中使膠液內產生大量細小氣泡，必須通過真空泵13抽真空去除。抽真空時化膠罐內的熱蒸汽經第一抽氣管8進入冷凝罐12先進行冷卻，后經第一排氣管11由真空泵排出?；z罐內抽真空時，膠液內的氣泡在真空狀態下會變大逐漸充滿化膠罐，為消除氣泡避免由氣泡組成的膠液損壞真空系統元件，需要操作工人手動打開排氣閥31，使膠液恢復到原來的液位，然后再關閉排氣閥31繼續對化膠罐內抽真空，如此反復數次大概需要30分鐘左右，直到將膠液內的小氣泡全部抽完為止，操作工人勞動強度很大，化好的膠液從化膠罐底部放出即可用于生產軟膠囊。

以上為現有技術的化膠系統技術方案，由上述原理可知，該技術具有以下顯著缺點：現有化膠系統，化膠用輔料純凈水、明膠粉、增塑劑需要操作工人先在化膠平臺下面用秤按比例稱量后，沿步行梯1將上述輔料運送到化膠平臺2上，再將上述輔料通過投料口6分別投入原化膠罐4中，由于化膠平臺高兩米，操作工人將輔料搬運上平臺勞動強度很大，另外化膠輔料稱量過程繁瑣，無形中增加了操作工人勞動強度；化膠過程中由于攪拌系統明膠液中形成的小氣泡需要通過真空系統去處除，由于抽真空過程中膠液中的小氣泡變大，膠液膨脹變大容易溢出化膠罐，這就需要人工打開排氣閥31，使膠液在正壓力的作用下，恢復到原狀態，如此反復數次直至膠液中的小氣泡全部去除，耗時較長，整個過程30分鐘到1個小時。并且全過程需要工人密切觀察，及時打開關閉上述排氣閥31，操作工人勞動強度相當大，且完全依賴人工判斷，容易出現誤判。

綜上所述，現有技術的方案化膠過程從輔料稱量、輔料搬運、輔料投放、電機攪拌時間控制、加熱溫度控制、加熱時間控制、抽真空除氣泡控制等所有工作都需要化膠工人全程參與，完全依賴人工判斷和人力勞動，操作工人的勞動強度很大，且不同的操作工人判斷標準不同，導致產品標準不一，同時存在出現誤判的可能，容易導致出現不合格產品。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動化膠系統，具有智能化程度高和化膠效率高等優點。

為了實現上述目的，本實用新型實施例采用的技術方案如下：